预应力混凝土综合项目施工关键技术.docVIP

1K41掌握预应力混凝土施工技术 本条文以桥梁工程为主介绍有粘结预应力混凝土施工技术。 一、预应力混凝土配制和浇筑 （一）配制 1．预应力混凝土应优先采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。粗骨料应采取碎石，其粒径宜为5～25mm。 2．混凝土中水泥用量不宜大于550kg/m3。 3．混凝土中严禁使用含氯化物外加剂及引气剂或引气型减水剂。 4．从多种材料引入混凝土中氯离子总含量（折合氯化物含量）不宜超出水泥用量0. 06%。超出0.06%时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提升混凝土密实度等防锈方法。 （二）浇筑 1．浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。 2．对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋管道。 二、预应力张拉施工 （一）基础要求 1．预应力筋张拉控制应力必需符合设计要求。 2．预应力筋采取应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值和理论伸长值差值应符合设计要求；设计无要求时，实际伸长值和理论伸长值之差应控制在6%以内。不然应暂停张拉，待查明原因并采取方法后，方可继续张拉。 3．预应力张拉时，应先调整到初应力(σ)，该初应力宜为张拉控制应力(σam)10%～15%，伸长值应从初应力时开始量测。 4．预应力筋锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋内缩量，不得大于设计或规范要求。， （二）先张法预应力施工 1．张拉台座应含有足够强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应有足够刚度，受力后最大挠度不得大于2mm。锚板受力中心应和预应力筋协力中心一致。 2．预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿人就位。就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严。 3．同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋初始应力应一致。张拉过程中应使活动横梁和固定横梁一直保持平行。 4．张拉程序应符合设计要求，设计未要求时，其张拉程序应符合表1K41-1要求。 2．张拉钢筋时，为确保施工安全，应在超张拉放张至o．9σ 时安装模板、一般钢筋及预埋件等。 先张法预应力筋张拉程序 表IK41-1 预应力筋种类 张拉程 序 钢筋 o-初应力一1.05σ--O．9σ 一σ。（锚固） 钢丝、钢绞线 0一初应力- 1.05σ。(持荷2min)一O-σ （锚固 对于夹片式等含有自锚性能锚具： 一般松弛力筋O一初应力一1. 03σ∞。（锚固） 低松弛力筋o--初应力--σm（持荷2min锚固） 注：1．表中σ 为张拉时控制应力值，包含预应力损失值； 2．张拉钢筋时，为确保施工安全，应在超张拉放张至o．9σ 时安装模板、一般钢筋及预埋件等。 5．张拉过程中，预应力筋断丝、断筋数量不得超出表1K41-2要求。 先张法预应力筋断丝限制 表IK41-2 预应力筋种类 项 目 控 制 值 钢 筋 断筋 不许可 钢丝、钢绞线 同一构件内断丝数不得超出钢丝总数 1% 6．放张预应力筋时混凝土强度必需符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值75%。放张次序应符合设计要求，设计未要求时，应分阶段、对称、交错地放张。放张前，应将限制位移模板拆除。 （三）后张法预应力施工 1．预应力管道安装应符合下列要求： (1)管道应采取定位钢筋牢靠地定在设计位置。 (2)金属管道接头应采取套管连接，连接套管宜采取大一个直径型号同类管道，且应和金属管道封裹严密。 (3)管道应留压浆孔和溢浆孔；曲线孔道波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔。 (4)管道安装就位后应立即通孔检验，发觉堵塞应立即疏通。管道经检验合格后应立即将其端面封堵，预防杂物进入； (5)管道安装后，需在其周围进行焊接作业时，必需对管道采取保护方法。 2．预应力筋安装应符合下列要求： (1)先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必需检验管道并确定完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。 (2)先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其通畅。 (3)混凝土采取蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。 (4)穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，不然应对预应力筋采取防锈方法： 空气湿度大于70%或盐分过大时．7d； 空气湿度40%～70%时．15d; 空气湿度小于40%时，20d。 (5)在预应力筋周围进行电焊时，应对预应力筋采取保护方法。 3．预应力筋张拉应符合下列要求： (1)混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值75%。 (2)预应力筋张拉端设置应符合设计要求。当设计未要求时，应符合下列要求： 曲线预应力筋或长度大于等于25m直线预应力筋，宜