连续冷却对QT组织及硬度的影响.docx

实验报告 连续冷却对 QT700组织及硬度的影响 技术一部 2009 年 8 月 3 日 一、前言 金属材料的热处理过程一般是有加热、保温和冷却三个阶段所组成，其目的 是改变金属及合金的内部组织结构，使其满足服役条件所提出的性能要求。为了 使经热处理后得到所要求的组织和性能，应加热至相变临界点以上，形成奥氏体， 然后再以一定的冷速进行冷却，根据冷却速度的不同，可得到很多不同的组织， 有：马氏体、贝氏体、珠光体等。 球墨铸铁的基体组织对球墨铸铁性能有重要影响， 通过改变球墨铸铁的基体 组织，不 仅可以有效地调整球墨铸铁的强韧性能，而且可以使球墨铸铁具有良好 的耐磨性能和抗冲 击性能。对于铸态 QT700珠光体含量低，必须经热处理工艺来 提高珠光体的含量，增加 QT700的硬度值。将其加热到奥实体化温度 900 C左右， 进行冷却。奥氏体向珠光体转变 （ +Fe3C）,从而增加珠光体的含量， 改善铸 件的组织及性能。 目前针对GMSJ、行星架热处理后，珠光体含量无法提到。现研究热处理时冷 却速度对组织的影响，珠光体在不同冷速下的含量差异。 二、试验目的 1、 了解奥氏体转变过程。 2、 掌握热处理工艺的作用和目的。 3、研究QT700热处理时不同冷却速度下，组织及硬度的变化 4、了解成分不同时对热处理工艺的影响 三、 试样材料和装置 材料：GMSJ、行星架浇注系统、硝酸、酒精 装置：轻型台式砂轮机、金相试样抛光机、 HB-3000B型布氏硬度计、箱式电 阻炉、电子光学显微镜 四、 试验方案 1 、分别取GMSJ、行星架86、87的浇注系统，截取长度为 200mm勺试棒两根。 编号为86、87。 2、 将取好的试棒置于马弗炉中加热到 900 C,并保温1小时。 3、 把加热的试棒进行底端淬火，即下端用水冲，如右图。时间约 7分钟，致 使温度降到约400 C左右。 4、将冷却的试棒86、87,分别在淬火的那段（底端）加工长 15mm直径30mm 的圆柱形试样，从底端依次编好号为 1、2、3、4、5、6号。每个试样在靠近底端 的那个面进行硬度测量和金相观察。 五、原始数据：硬度及成分、金相组织 1、硬度及成分（%） 序 号 硬度 HB C Si Mn P S Cr Al Cu T i Mg 86 223 87 207 2、金相组织 86 87 从金相照片来看，他们的原始组织珠光体含量差不多，但硬度值有点差异， 86的硬度值大了不少，从成分来看， 86中的铜要高了一些，分析铜对组织及球化 的影响，可判断是铜的作用使得他们的原始硬度存在一定的差异。 六、实验结果：硬度与组织金相 86 HB X 100 X 400  1 号 441 2 号 300 3 号 285 4 号 269  5 号 255 6 号 240 87 HB X 100 X 400 1 号 429 2 号 280 3 号 272 4 号 241 5 号 275 6 号 255 七、结果与分析 1从硬度测量来看，试样 86的硬度从1号到6号依次减小。1号硬度很高, 高达441，他们的硬度都高于原始硬度。试样 87，从1号到 4号硬度也逐渐减小， 他们的硬度与试样 86 对应的差不多。 但是 5 号和 6 号硬度有所回升， 大小与 2 号、 3 号差不多。 2、从金相照片可看出，试样 86、 87中的 1号都是马氏体组织，试样 86 中从 2 号到 6 号组织是以珠光体为主，其含量逐渐减少。试样 87中的 2、3、4 号同样 是以珠光体为主，含量也在逐渐减少，但在 5、6 号组织中出现了贝氏体，是一中 黑针状的下贝氏体。 3、组织与硬度值基本上是对应的，马氏体的硬度很高，是一种在较低温度下 发生的无扩散型相变；贝氏体的硬度也较高，它是奥氏体在中温区发生的相变； 其它的硬度值随珠光体含量而发生变化。实际上存在贝氏体组织的硬度值要比实 验中的高，试样 87中 5、6号硬度值较低是由于组织中有残余奥氏体， 6号中的残 余奥氏体量就要多，致使其硬度较 5 号小了不少。因为贝氏体相变过程都会有残 余奥氏体生产。 4、热处理以后，硬度较原始值都明显高很多，组织也变得复杂多，从金相照 片可以看出，有几个基体的组织不再是原来的珠光体加铁素体，有的有好几种组 织。如试样87中有B下+P+A残。 5、 冷却速度对基体的组织及硬度有很大的影响，试棒经底端淬火后，从底端 到顶端各个部位的冷速都不一样，所得组织有较大的差异。从金相照中也可以看 出，试样 86从2号到 6号珠光体的含量依次减少。所以要得到合理的性能，热处 理过程中，必须控制好冷却速度。 6、 试样 87 中 5、6 号出现了贝氏体，对比他们的成分时发现，试样 87 中的 Si 较高。 个人认为是 Si 的含量高， 诱发贝氏体相变。 具