仿古家具制作工艺 第三节 毛料加工工艺 第三节 毛料加工工艺1.doc

湄洲湾职业技术学院 《仿古家具制作工艺》 PAGE PAGE 1 第三节 毛料加工工艺 三、相对面与相对边的加工 为了满足零件规格尺寸和形状的要求，在加工出基准面、基准边之后还需对毛料的其余表面进行加工，使之表面平整光洁，并与基准面和边之间具有正确的相对位置和准确的断面尺寸，以成为规格净料。这就是相对面和相对边的加工，也称为规格尺寸加工，一般可以在压刨、三面刨、四面刨、铣床等设备上完成。 图3-6立式铣床加工基准边的示意图 1--刀具；2一导尺；3一工件 (1)用压刨机包刨削加工 通常利用压刨机刨削相对面与相对边，如图3-7所示为其加工原理。由于利用压刨加工相对面与相对边，不仅能获得较精确的厚度与宽度尺寸，而且生产效率高，安全可靠，所以应用十分普遍。压刨有单面压刨和双面压刨(平压刨)两种形式。单面压刨需要先加工基准面，而双面压刨则不需要先加工基准面。常用的是单面压刨，单面压刨只有一个上刀轴，一次只能刨光一个面，一般情况下需要与平刨配合来完成工件的基准面和相对面的加工，这是生产中最普遍使用的加工方法。双面压刨有上下两个刀轴，具有平刨和单面压刨两种机构，可以对工件进行上下两个相对应面的刨削加工，适用于大批量且宽度较大板材的加工。压刨加工时可采用用直刃刨刀或螺旋刨刀，直刃刨刀结构简单，刃磨方便，故使用广泛。但在切削时，一开始刀片就接触毛料的整个宽度，瞬间切削力很大，引起整个工艺系统强烈的振动，影响加工精度，而且噪声也很大；使用螺旋刨刀加工时，是不间断的切削，增加了切削的平稳性，使切削功率大大减少，降低了振动和噪声，提高了加工质量。但螺旋刨刀的制造、刀磨和安装技术都较复杂。 图3-7压刨机加工相对面1一刀具；2一进料辊；3一工件 图3-8压刨机加工斜面1-刀具；2一工件；3一夹具 如果零件的相对面或相对边为斜面，则可借助相同倾斜度的样模夹具，同样可在压刨机上进行刨削加加工，而获准确的规格尺寸与倾斜度。如图3-8所示为在压刨机上加工斜面的工作原理。 (2)用四面刨床或三面刨床加工 对于加工精度要求不太高的零件，则可在基准面加工以后，直接通过四面刨床加工其他表面，这样能达到较高的生产率。而对于某些次要的和精度要求不高的零件，还可以不经过平刨加工基准面，而直接通过四面刨床一次加工出来，达到零件表面的面和型的要求，只是加工精度稍差，同时对于材料自身的质量要求也高，因为作为粗基准的表面应相对平整，而且材料不容易变形。如果毛料本身比较直，且毛料不容易变形则经过四面刨加工之后，可以得到符合要求的零件；如果毛料本身弯曲变形，则经过四面刨床加工之后仍然弯曲，这主要是由于进料时进料辗施加压力的结果。 因此，利用四面刨床或三面刨床加工，可同时加工相对面与相对边，并能提高生产率与加工精度。由于仅利用四面刨床或三面刨床加工相对面与相对边，设备利用率较低，而设备投资又较大，故其不如压刨机应用广泛。 (3)用立式铣床加工 还可利用立式铣床加工相对面和相对边，但要借助样模夹具控制被加工零件的宽度或厚度尺寸。如图3-9所示为其加工原理，当铣床开启后，刀轴做旋转运动，接着将被加工零件固定在样模夹具上，然后将样模夹具底面放在铣床台面上，并使其侧面紧靠铣床刀轴上的挡环，同时用手推动样模夹具匀速向刀轴方向前进，作零件切削加工的进给运动，直至加工完毕为止。由于立式铣床的刀轴转速较高，所以工件加工表面的光洁度较高。但生产效率远低于压刨，生产安全性也较低，操作较烦琐，故应用也不如压刨机广泛。当压刨负荷过重，而铣床的生产任务又不足时，可利用铣床来加工相对面和相对边，以减轻压刨的负荷，这也是企业常采用的加工方式。 图3-9铣床加工相对面1一刀具；2一挡环；3一工件；4一夹具 四、零件端面的加工 毛料的长度尺寸及端面与基准面夹角精度较差，需要进行精密截端来提高。对于两端需要进行加工榫头的零件，其端面不需专门进行精确截端，可在加工榫头这道工序中进行截端，以提高榫头长度尺寸的精度。零件端面的加工方法有以下多种。 (1)用移动工作台圆锯机进行截端 如图3-10和和图3-11所示，锯机的靠山与锯片所成的夹角，可以通过调整靠山与锯片的位置来改变，以确保工件加工出来的端面与其基准面(或基准边)的夹角精度。在工件加工的过程中，圆锯机的锯片仅做旋转运动，将工件的基准面(或基准边)放在锯机的工作台上，使其基准边(或基准面)与台面上的靠山紧密接触。然后，用手推动工作台在两条平行轨道上作匀速直线进给运动，进行锯切加工。 利用移动工作台圆锯机进行截端，操作方便，加工质量好，成本低，故应用广泛。 a) b) 图3-10在带推台圆锯机上截端示意 1一锯片；