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1
本标准规定了天然花岗石建筑板(以下简称板材)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标
2
GB 191
GB9966.1 天然饰面石材试验方法
GB9966.2 天然饰面石材试验方法
GB9966.3 天然饰面石材试验方法
GB9966.5 天然饰面石材试验方法
3
3.1
3.1.1
a. 普型板材( N
b. 异型板材( S):其他形状的板材。
3.1.2
a. 细面板材( RB
b. 镜面板材( PL):表面平整、具有镜面光泽的板材;
c. 粗面板材( RU):表面平整、粗糙,具有较规则加工条纹 的机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板
3.2
按板材规格尺寸允许偏差,平面度允许极限公差,角度允许 极限公差,外观质量分为优等品( A)、
一等品( B)、合格品( C
3.3
3.3.1 板材命名顺序:荒料产地地名、花纹色调特征、花岗石( G
3.3.2
3.3.3
用山东济南黑色花岗石荒料生产的 400mm× 400mm×20mm
标记:济南青( G)N PL 400 ×400× 20 A JC 205
4
4.1
4.1.1 普型板规格尺寸允许偏差应符合表 1
4.1.2 异型板材规格尺寸或等于是 15mm,同一块板材上的厚度允许极差为 1.5mm;板材厚度大于 15mm,同一块板材上的允许极差为 3.0mm
4.2 平面度允许极限公差应符合表 2
4.3
4.3.1 普型板材的角度允许极限公差应符合表 3
4.3.2 拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于 90
4.4
4.4.1
4.4.2 板材正面的外观缺陷应符合表 4
4.5
4.5.1
4.5.1.1
4.5.1.2
镜面板材的镜面光泽度值应不低于
75
4.5.2
体积密度不小于 2.50g /cm
4.5.3
吸水率不大于 1.0
4.5.4
干燥压缩强度不小于 60.0MPa
4.5.5
弯曲强度不小于 8.0MPa
5
5.1
用刻度值为 1mm的钢直尺测量板材的长度和宽度;用读数值为
0.1mm的游标卡尺测量板材的厚度。长
度、宽度分别测量 3 条直线,见图 1。厚度测量
4 条边的中点,见图
2。分别用偏差的最大值和最小值表示
长度、宽度、厚度的尺寸偏差。用同块板材上厚度偏差的最大值和最小值之间的差值表示同块板材上的厚
度极差。读数准确 0.2mm
5.2
将直线度公差为 0.1mm 的钢平尺贴放在被检平面的两条对角线上,用塞尺测量尺面与板面间的间隙。
被检面对角线长度大于 1000mm时,用长度为 1000mm
以最大间隙的塞尺片读数表示板材的平面度极限公差。读数准确至
0.05mm
5.3
用内角垂直度公差为 0.13mm。内角边长为 450mm× 400mm的 90 钢角尺。将角尺长边紧贴板材的长边,
短边紧靠板材的短边,用塞尺测量板材与角尺短边之间的间隙。当被检角大于 90 时,测量点在角尺根部;当被检角小于 90 时,测量点在距根部 400mm处。当角尺的长边大于板材长边时, 用上述方法测量板材的两
以最大间隙的塞尺片读数表示板材的角度极限公差。读数准确至
0.05mm
5.4
5.4. 1
花纹色调:将选定的协议与被检板材同时平放在地上,距
1.5m
5.4.2
缺陷:将平尺紧靠有缺陷的部位,用刻度值为
1mm的钢直尺测量缺陷的长度、宽度,坑窝在距
离 1.5m
5.5
镜面光泽度按 GB9966.5
5.6
体积密度、吸水率按 GB9966.3
5.7
干燥压缩强度按 GB9966.1
5.8
弯曲强度按 GB9966.2
6
6.1
6.1.1
6.1.2 组批:同一品种、等级、规格的板材 200m为一批;不足 200m的单一工程部位的板材按一批计。
6.1.3 抽样:规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中抽取
2%,数量不足
10 块的
抽 10 块。镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取 5
6.1.4 判定:单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时,判为该等级。同一批板材中:
优等品中不得有超过 5%的一等品;一等品中不得有超过 10%的合格品;合格品中不得有超过 10%的不合
检验结果不符合上述要求时, 应加倍抽样检查。如仍不符合要求, 则判定该批板材质量不符合该等级。
6.2
6.2.1 检验项目:技
6.2.2
a.
b.
c.
d.
6.2.3
6.2.4 抽样:规格尺寸、平面度、角度、外观质量、镜面光泽度的抽样同出厂检验;体积密度、吸水
率、干燥压缩强度、 弯曲强度的检验从生产同批板材的荒料中的不同块体上按 GB9966.1- 9966.3 的规定抽
6.2.5 判定:体积密度、 吸水率、 干燥压缩强度、 弯曲强度的试验结果中, 有一项不符合 4.5.2 - 4.
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