蒸发器操作规程.docVIP

蒸发器操作规程 一、开机前的检查 检查电源、对所有电机进行查看； 检查蒸汽压力、压缩空气、塔水、自来水； 检查控制参数是否正常，阀门是否在开机状态； 二、开机蒸发 1、启动主电源、空压机、塔水，关闭冷凝器真空进气阀、开泵密封冷却水（压力 0.7bar以上）； 浓缩汁出口转向平衡罐，并设置为外排状态。 2、向平衡罐加软水（自来水），启动进料泵P2，注意保持平衡罐水位。 3、当水到达一效分离器时开循环泵P4，当水达到二效分离器时开循环泵P6，打开P6与P7出口之间的连接阀，关闭P6出口阀。 4、当排放出的水清澈时，浓缩汁排放阀转向平衡罐，并关闭平衡罐补水阀； 5、开真空泵P9，等待大约10—15分钟达到设置的真空度为200mbar。 6、检查分离器的液面，分离器中物料处于旋转状态，液位在视镜以下； 7、打开分汽缸蒸发器入口阀门，将蒸汽控制器设置为手动状态，数值设置为零，开启V81阀，慢慢开启蒸汽控制器；一效加热器出现冷凝水时启动泵P3。二效加热器、冷凝器出现冷凝水时，依次启动泵P5和P8。 8、把通向软水罐的阀门打开，并关闭通向平衡罐的阀门。当真空度200mbar稳定蒸汽压力到达500mbar时打开P1泵供料，关闭P6、P7泵出口之间的阀门，P6出口阀开启50％，打开P7泵。 9、待蒸汽压力达到620mbar点为自动，慢慢提高蒸汽压力，物料回到平衡罐再循环。当密度达到1.250时（糖度65Brix），打开浓缩汁冷却水（塔水），把浓缩汁阀门转向批次罐，用浓缩汁把管道中的水顶出，向清洗好的批次罐中打浓缩汁。 10、当浓缩汁密度稳定后（糖度70.5Brix），把密度设置调到自动，这时蒸汽可以自动调整。此时打开浓缩汁冷却水（自来水），控制浓缩汁温度20℃以下。 11、经常观察设备的运行参数：分离器液面、果汁温度、蒸汽压力、真空度、浓缩汁密度等。 12、当清汁供不上时，可以短时间循环，关P1泵，把软水阀门、浓缩汁阀门转向平衡罐循环。把蒸汽压力调节到500mbar，当清汁供上时再调整到生产状态。 三、清洗停机 1、当清汁罐无料时，向平衡罐加软水； 2、当一效分离器是清水时，把把蒸汽控制由自动设置到手动，并慢慢减小蒸汽进汽量，开P6与P7出口之间的阀门，关P6出口阀门，关P7泵。 3、当糖度低于65 Brix时，关闭通向批次罐的阀门，向前巴回收低糖果汁，密度到1.000时外排。 4、用软水冲洗设备直到排出的水干净为止。用每个分离器的清洗头对分离器清洗30秒钟，关P6与P7出口之间的阀门将循环阀开5分钟，启动浓缩果汁泵P7清洗5分钟，再开P6与P7出口之间的阀门，关循环阀清洗。 5、把软水、清洗水流向平衡罐，把真空度调到400mbar，蒸汽到550mbar，用3%碱液清洗30分钟，用软水漂洗并对清洗水进行检测PH值、浊度，清洗完后通知锅炉工停机。 6、关闭分汽缸蒸汽阀门，关软水泵P3、P5、P8，关闭冷却塔风机及水泵。 7、关闭真空泵P9、打开进气阀，关闭料泵P2、P4、P6、P7。 8、关闭压缩空气、密封冷却水。连续生产时不要关闭电源。 四、维护、保养 1、定期用硝酸对物料管道清洗（每周一次）；每两周对冷凝器软水系统进行清洗消毒； 2、在生产中严禁对软水出口、浓缩果汁出口阀门长时间关闭； 3、非设备操作人员严禁对设备进行操作； 4、操作工必须执行所有的操作和维护规章。 五、记录 认真做好设备运行记录及相关质量记录。