灰铸铁铸件生产技术 感应炉熔炼灰铸铁时的工艺要点 感应炉熔炼灰铸铁的工艺要点.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 灰铸铁铸件生产技术课程 云南机电职业技术学院 周水芳 陕西工业职业技术学院 韩小峰 PAGE 4 感应炉熔炼灰铸铁的工艺要点 一、中频感应炉熔炼工艺流程 图1是中频感应炉熔炼灰铸铁的工艺流程。 图1 中频感应炉熔炼灰铸铁的工艺流程 二、感应炉熔炼工艺要点 1. 炉料预热 中频感应电炉宜预热至400~650℃，细薄片料和屑料，可＜300℃预热，捆扎料可预热至350~500℃。 2. 起熔 中频感应电炉可加入铁液进行热起熔，起熔铁液为装料量的15%~30%。亦可使用起熔块冷起熔，起熔块为坩埚容量的25%~50%，直径比坩埚内径小15%~30%，装入高度为坩埚深度的1/3。中频感应炉也可以直接装入料块起熔。 3. 装料 装料的关键是合理布料，在坩埚底部加小料，小块料上加铁合金，上面加中块料。坩埚壁部加大块料及难熔合金，并在大块料的缝隙加塞小块料，保持下紧上松以防止搭桥。炉料应装密实，有利于透磁和形成涡流。 对于大容量感应炉连续生产条件下，最好使用料斗装料。料斗用钢板焊接而成，其形状与尺寸与坩埚内衬轮廓一致。预先装好料后装入坩埚，一起熔化，这样可提高电炉利用率，改善加料操作条件，如图2所示。 图2 装料起熔 4. 熔化 冷起熔时，供电由低压逐步增高，开始通电时，供给60%的功率。待电流冲击停止后，起熔块开始熔化时，以最大功率供电。熔化期间应注重捣料助熔，坩埚下部炉料熔化后，注意推料，防止搭桥，并持续加装炉料。熔清后，降低功率。 热起熔时，宜采用低温熔化制度，一般控制起熔铁液温度1250~1350℃。若采用高温熔化制度，即大功率供电，铁液过热到1450℃，则比低温熔化时间长，电耗大。第一炉熔化的熔化期一般约2~3h。 5. 取样分析 熔清后，取样进行化学分析。 6. 精炼 铁液温度一般1400~1500℃时，加入硅铁、锰铁等，调整化学成分至目标成分。最高温度：灰铸铁，1500~1530℃。高牌号采用较高温度。精炼期一般约15~20min。如图3所示。 图3 精炼 7. 出铁 出铁温度：灰铸铁，1450~1530℃，高牌号采用较高温度。 8. 连续熔炼 无芯感应电炉宜连续熔炼，并留15%~50%部分铁液（50%时效果最佳），若铸铁材质变化或熔炼结束，则宜倒空铁液。 三、感应炉熔炼灰铸铁工艺过程中铁液的质量控制 对于铁液的质量控制，铸铁熔炼工艺中应做到化学成分准确、铁液干净、干扰元素少和石墨核心有布控等四个方面。 1. 铁液化学成分要准确稳定 把铸造做强，提高铸件的国际竞争力，赢得铸件定价的话语权，性能稳定达到客户的要求非常重要。一时一事把化学成分做准，不算本事，始终准确，稳定生产才有水平。感应炉比冲天炉的烧损少的多，但毕竟有烧失。应当尽量减少烧损，并减少烧损波动的因素，要特别提醒几点： （1）净料入炉最好，炉料又脏又杂是大忌。 （2）采用比功率大的炉子，并辅以合理的装料投料操作，以实现快速熔炼。缩短熔解期，并防止炉底过热尤其重要，因为氧化主要在铁料的熔解阶段。 （3）铁液过度过热，分次出铁和浇铸拖沓都会引起成分的波动。 （4）在弄清各种炉料成分的基础上，要仔细计算配料。配料时务必把熔炼后期因“自沸腾”而引起的脱C量和增Si量考虑在内。 2. 净化铁液 净化铁液是指排除铁液中的非金属夹杂物和气体。借电磁搅拌和“自沸腾”，感应炉有较好的排渣除气作用。如果炉料比较干净，又认真用除渣剂清渣，清除非金属夹杂物不成问题，有无非金属夹杂物从显微检验中也容易发现。H、O、N气体就不那么直感了。但其中溶解H，即［H］，只要熔炼后期所用辅料不是潮湿的，［H］不会成问题，可保证［H］＜2ppm。铸件中产生针孔，是由铸型或浇包中的水分造成的，不是［H］的过。熔炼中、后期由于［O］和［FeO］被C还原，感应炉铁液中的氧并不多。在生产灰铸铁时，有时甚至还要设法增氧。所以除气实际上是除氮的问题。 3. 控制有害微量元素 有害微量元素是通过异化石墨形态，产生脆性相和影响基体组织等而起不利作用的，它们主要由某些地方生铁和废钢带来。控制有害微量元素的办法，一是把好炉料关，防止有害元素混入。二是采用铸造用高纯生铁，稀释有害微量元素含量。 4. 石墨核心的布控 众所周知，感应炉铁液的过冷倾向大，因此白口倾向大，收缩倾向大，影响切削加工性能。追根溯源是感应炉的熔炼时间长，使生铁及回炉料中带来的石墨，残存少或全部消溶了，而铁液中某些SiO2之类可作为石墨外来核心的数量又不足，导致铁液过冷倾向增大。 解决的办法有两个方面。一方面是快速熔炼，特别是占熔炼时间70%的化清过程要快。后期过热温度不要过高（一般视不同情况取1490～1540℃），保温时间不要过长。目的都是