系梁、立柱、墩（台）帽施工技术方案.pdfVIP

系梁、立柱、墩（台）帽施工技术方案 系梁、立柱、墩（台）帽施工技术方案 一、系梁施工技术方案： 1、施工准备： 在系梁施工前，认真组织有关人员对图纸提供的导线点，水准点进行测量核对，并设置控制桩。桩身动测 合格后，将桩头表面凿毛清洗干净，放出桩的中心位置和测量桩顶标高。对水中系梁采用草袋围堰，抽水 清淤后进行基坑开挖，开挖基坑至系梁底标高以下 10cm。铺设 6cm 碎石垫层，夯实后浇筑 5cm 厚混凝土 作为系梁施工底模。 2、钢筋施工： （1）钢筋进场后,首先经试验检验,合格后分类堆放使用。 （2 ）根据图纸尺寸和技术规范要求对钢筋下料成型。 （3 ）钢筋绑扎应先里后外，先下后下，扎头丝不得外露。 （4 ）钢筋预埋件应准确，绑扎牢固。 （5 ）钢筋在加工场弯曲成型后现场绑扎，成型后的钢筋，应按型号、规格的不同，分类堆放整齐，并挂上 标牌，注明墩位号、材料型号和规格尺寸，并用纺织布覆盖，以防雨淋。 （6 ）焊接接头，应符合双面焊≥5d，单面焊≥10d 的焊接长度要求。 3、模板施工： （1）根据图纸尺寸，模板采用大块定型钢模板，以减少拼缝。 （2 ）模板背肋采用 φ48 钢管和 5*10 木方混合加固支撑。 （3 ）底口向上 20cm 处，采用 φ16 对拉螺丝拉紧，对拉螺丝每 100cm 一道，两侧上口设斜支撑，底口设 水平支撑。 （4 ）模板表面应除锈，刷油要均匀，安装时，模板拼缝要紧密平整，不得有错缝。 4 、砼施工： （1） 施工前应严格检查黄砂、石子、水泥原材料的试验，合格后方可使用并对模板支撑，钢筋预埋件和 保护层厚度进行复检。 （2 ） 浇筑中严格控制砼水灰比和塌落度，以及料的和易性。 （3 ）柴米河大桥拌和站集中拌和，2 台砼运输车运输到位。 （4 ）砼到现场后采用汽车泵或滑槽浇筑，浇筑时注意分层，每层厚度不得大于 30cm 。振捣采用插入式振 捣，与模板保持 5-10cm 距离，插入下层混凝土深度为 5-10cm，振动完毕后应徐徐提出振捣棒，以避免振 动模板，钢筋和其它预埋件。 （5 ） 浇筑应连续进行，防止出现施工缝或冷缝现象。 （6 ） 结束后，应注意收面，砼表面应分两次压光，然后覆盖，以防止出现裂纹现象。 （7 ） 注意砼的冬季养护，采用草袋或土工布覆盖养生日期不少于 7d。 三、接桩施工方案： 1、 施工准备 0 ＃，3 ＃台按施工图纸要求，需进行接桩。接桩前，认真组织有关人员对图纸提供的导线点，水准点进行 测量核对，并设置控制桩。桩身动测合格后，将桩头表面凿毛清除干净，放出桩的中心位置，测量桩顶标 高。 2、 钢筋施工 同三立柱施工技术方案 3、 模板施工 （1）同三立柱施工技术方案 注意（2 ）立模 三、立柱施工技术方案： 1、施工准备： 第 1 页第 1 页 系梁、立柱、墩（台）帽施工技术方案 在立柱施工前，认真组织有关人员对图纸提供的导线点，水准点进行测量核对，并设置控制桩。待系梁施 工完成后，将系梁表面凿毛清洗干净，放出立柱的中心位置。 2、钢筋施工： (1) 钢筋进场后,首先经试验检验,合格后分类堆放使用。 (2) 根据图纸尺寸和技术规范要求对钢筋下料成型。 (3) 钢筋绑扎应先里后外，先下后下，扎头丝不得外露。 (4) 钢筋预埋件应准确，绑扎牢固。 (5) 钢筋在加工场弯曲成型后现场绑扎，成型后的钢筋，应按型号、规格的不同，分类堆放整齐，并挂 上标牌，注明墩位号、材料型号和规格尺寸，并用纺织布覆盖，以防雨淋。 (6) 焊接接头，应符合双面焊≥5d，单面焊≥10d 的焊接长度要求。 3、模板施工： （1） 根据图纸尺寸，模板采用大块定型钢模板，为保证立柱线形美观流畅，在立柱周边尽量减少水 平缝，立模前模板内侧涂一层优质机油，以便脱模。 （2 ） 立模，立柱采用整体钢模板。钢模板在场地上拼装一次完成，用吊车就位，立好后，上口用缆 绳四角固定，下口用系梁预埋钢筋与方木固定。 （3 ） 模板表面应除锈，刷油要均匀，安装时，模板拼缝要紧密平整，不得有错缝。 4 、砼施工： （1） 施工前应严格检查黄砂、石子、水泥原材料的试验，合格后方可使用并对模板支撑，钢筋预埋件和 保护层厚度进行复检。 （2 ） 浇筑中严格控制砼水灰比和塌落度，以及料的和易性。 （3 ） 柴米河大桥拌和站集中拌和，2 台砼运