针梳基本工艺与设备.doc

针梳工艺和设备 导言 针梳机是精梳毛纺等长纤维加工系统最关键设备之一。在长纤维纺纱系统中，因为罗拉梳理机输出条子纤维伸直平行度及条干均匀度还不符合纺纱要求，有些还存在弯钩现象，不能直接纺纱。尤其是在精纺系统中，如直接上精梳机接收细致梳理，轻易造成纤维损伤、梳针损坏和制成率降低。为增加梳理步骤，前纺工艺中频繁使用了针梳机，通常精梳前采取2～3道针梳，使纤维能较伸直平行；精梳后再经过2～4道针梳，其关键作用是改善条子均匀度。针梳工序关键任务是：经过多根并合和牵伸改善条子中、长片段均匀度；经过梳针梳理，深入提升纤维伸直平行度和分离度，消除弯钩和卷曲；利用反复并合和牵伸，使纤维混合均匀，稳定成纱质量；除去部分细小杂质及短毛。 现在,在精梳毛纺加工系统中使用针梳机种类很多,按针板传动方法及牵伸区中控制纤维装置分,关键有螺杆式针梳机、链条式针梳机、回转式针梳机、齿辊式针梳机及无针板牵伸机；按针板安装排列形式，可分为开式、交叉式和半交叉式三种。毛条制造工序中通常使用交叉式针梳机。 实习目标 了解针梳机组成及工作过程 熟悉针梳机梳箱机构及其作用 了解针梳机传动机构 实习设备和用具 针梳机一台、生条及条筒若干 实习内容 （一）针梳机组成和工作过程 针梳机种类很多，但其组成大致相同，关键由喂入机构、牵伸机构、加压机构、圈条机构、及自调匀整装置等组成。 喂入机构 关键由导条台、导条罗拉、导条棒和导条集合板等组成，多根毛条在此并合，起到混合和改善毛条不匀作用。 牵伸机构　　关键由前、中、后罗拉、紧压罗拉和针排梳箱等机构组成。其中针排机构较复杂，又包含针板、螺杆、打手、压板和导轨等机件。作用是将并合原料牵细，同时提升纤维伸直平行度。 加压机构 脚踏式油泵液压系统，经过阀门转换可分别完成前罗拉加压和抬梳箱两项任务。 圈条机构　　关键由圈条盘、小压辊、条筒底盘和条筒组成，作用是制成符合一定规格条子。 自调匀整　　毛条加工系统中，通常配置一台装有自调匀整装置末道针梳机，该装置属于纯机械式，关键作用是经过对喂入条子厚度改变检测后自动改变牵伸倍数，从而主动有效地改善输出条子均匀度，提升成品条质量。关键由测量机构、记忆延迟机构、传导放大机构和实施变速机构组成。 （1）测量机构：由测量罗拉、指针、放大杠杆、连杆组成； （2）记忆延迟机构：由记忆鼓、活动瓦块、钢辊组成； （3）传导放大机构：由楔形块、连杆、弹簧组成； （4）实施变速机构：由摆杆、皮带、上下铁炮组成。 　　由检测机构测出喂入条子瞬时粗细改变信息并经杠杆放大；记忆延迟机构经过活动瓦块将放大后瞬时信息转化为记忆鼓上钢辊头端位置；因为检测点在后罗拉处，而变速点在近前罗拉处，所以经过记忆鼓回转使统计信息保留所需时间；再经过传导放大机构将延迟信息取出放大后传给变速机构，并由它实施变速，达成匀整目标。 图6-1为针梳机工艺步骤图。 图6-1 针梳机工艺步骤图 针梳机工艺步骤和并条机相同，只是在牵伸装置中增加了针梳箱机构。若干根条子由条筒引出，各自经过导条罗拉、压条罗拉后，在导条台上并排成纤维片进入后罗拉。此机自带自调匀整装置，它一对凹凸测量罗拉即为后罗拉；条子从凹凸槽中经过，可上下摆动上测量罗拉随条子粗细改变而上下运动，随即经过自调匀整装置记忆、延迟、变速，改变牵伸倍数，有针对性地改善条子均匀度。　　条子经中罗拉稍加牵伸后进入交叉针板区，并被循环运动上下针板握持带向前罗拉，完成牵伸和梳理作用。上下针板逐步刺入纤维层，以遵照逐步梳理标准。　　经前罗拉牵细输出纤维由集束器和紧压罗拉聚集成条输出，最终由圈条盘和圈条斜管有规律地圈放在输出条筒内。 在设计针梳工艺时关键是对精梳机下机毛条结构特点和精梳毛条产品要求设置，需要工艺参数包含工艺道数、牵伸倍数、出条重量、隔距和张力牵伸、罗拉加压、针板规格等，通常情况下采取四针和末道针梳，牵伸倍数控制在7倍左右，针梳后速比控制在0.85～1之间，罗拉加压应依据加工原料而定，在加工羊毛时选择79～98N/cm2 ;加工化纤时则为98～118 N/cm2 。 （二）针梳机梳箱结构及各部件作用 梳箱机构是针梳机完成牵伸梳理关键机构。由梳箱、针板和前后罗拉组成。 1. 梳箱及针板 梳箱由上、下两部分组成。上半部能够由液压装置抬起放下，便于调试和检修。每个梳箱配置针板，分别排列在四层空间中，中间两层称为工作层，上下两层称为回程层。 由图6-2能够看出，梳箱左右两侧采取各对应配制两对螺杆和两对回程螺杆，四对导轨和四对挡板。针板两端嵌在螺杆螺旋导槽中，直立排列在导轨上。螺杆旋转，带动针板沿着导轨支撑面前行。中间两层交叉刺入毛层工作针板前进到螺杆前端后，在三叶凸轮打击和挡板约束下，上下分开，脱离毛层，分别进入上下回程轨道，受回程螺