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重钙车间造粒烘干工艺操作规程 、重钙造粒烘干工艺流程图 中和剂鲜钙TSP2熟化库链破机振动筛返料2#皮带*回转烘干机造粒机循环水低压蒸汽一废洗涤器800 中和剂 鲜钙TSP 2熟化库 链破机振动筛 返料2#皮带 *回转烘干机 造粒机 循环水 低压蒸汽 一废 洗涤器 800 C热风 美宝炉 废气排空 2#洗涤塔 1#洗涤塔 废水池 旋风 料 冷却布袋除尘器斗提机包装料斗■ 冷却布袋 除尘器 斗提机 包装 料斗 ■?自动包装系统 1# 2# 筛下1#2#细料 旋风 废 气 成品料斗 提升机 —1 精筛 冷却机 1 双层振网筛 1# 2# 3# — — 1# 2# 链破 、重钙造粒烘干工艺操作规程 1、开车前准备工作 劳动保护检查 检查岗位安全设施是否齐全完好，并按照化工安全生产管理条例规定，戴 安全帽、穿工作服、佩戴防护手套、口罩、护目镜等劳保用品。 检查岗位公用安全防护器具及消防设施是否齐全、是否完好能用。 （2）设施设备检查 A、 检查各运转设备的润滑是否良好，声音有无异常，设备是否有损伤。 B、 检查设备进出口是否畅通，有无积料和异物。 C、 检查岗位设备控制的电气、 仪表是否正常， 启停控制按钮是否灵活好用。 D、 检查系统工艺物料走向线路是否完好畅通、有无堵漏，以及管线进出口 阀门是否灵活好用。 E、 检查各罐、槽、坑、池、塔内有无异物，进出口是否关闭。 （3）原料配备检查 A、 鲜钙半成品：检查 2#熟化库鲜钙半成品原料是否备足、指标是否合格能 用。 B、 中和剂：检查中和添加剂（母液钙、中和剂等）罐是否备足、能否达到 生产要求。 C、 燃煤：检查料斗内燃煤是否备足、质量是否合格。 D、 蒸汽：检查有无低压蒸汽、压力是否达到生产要求。 2、开停车程序 （1）原料破碎开停机顺序： 开机顺序： 开启筛下细料皮带、 启动振动筛和破碎皮带、 再开破碎机和 给料皮带、启动给料机，并按相关工艺及安全操作规程操作。 停机顺序：停机操作与开机顺序相反进行操作。 （2）造粒烘干开停机顺序： 重钙造粒烘干系统开停机程序先后顺序，应先开尾洗设备和返料皮带、 以及冷却系统； 再开烘干系统， 最后开造粒给料系统。 停机时要先停造粒给料系 统，再停烘干系统和冷却系统，其次停返料皮带，最后停尾洗设备。具体开停车 操作如下： 接到开车通知，①开启烘干尾吸洗涤泵 1#2#，启动造粒洗涤循环泵和 造粒洗涤风机、及造粒给水泵，再打开成品罐进料闸板、启动成品进料皮带和 1#提升机。②开启返料1#皮带，及筛下1#、2#细料皮带和精筛细料皮带、以及 布袋除尘皮带和旋风除尘皮带。 ③开启精筛振动器， 启动冷却机和冷却风机， 及 冷却进料皮带和成品合格皮带。 ④开启破碎机和振动网筛 (注： 破碎机和振动网 筛分别一开一备， 设备标注分为 1#和 2#，要求破碎机和振动网筛同步进行) 、同 时打开导向闸板，启动烘干 2#皮带和 1#皮带，再启动回转烘干机和烘干引风机 (主风机)。⑤开启烘干机进料皮带，启动造粒机。⑥关闭热风炉排空阀，启动 热风炉(美宝炉)炉排和助燃风机、及除渣机。⑦待回转烘干机进口温度达到 350C时，启动造粒机进料皮带、打开给料闸板，再开启 2#返料皮带。 造粒烘干停车顺序：停车顺序与开车顺序相反操作。 ( 3)包装系统开停机顺序： 开机顺序：打开进料闸板( 1#料斗 50KG 包装、 2#料斗吨袋包装)，启 动 2#提升机，再开启成品罐下成品皮带、其次启动拉杆机放料闸板调节阀。并 按相关工艺及安全操作规程操作。 停机顺序：停机操作与开机顺序相反进行操作。 3、工艺操作指标 ( 1 ) 鲜钙半成品： 正常情况下按以下指标要求生产 P2O5 总 42 ~ 43.5 % P2O5 水 34 ~ 35 % 游离酸 10 % H2O 8 % ( 2) 原料破碎粒度 2 mm ( 3) 造粒： 物料进口粒度 2 mm 大于 90 % 物料进口水分 8 % 物料进口温度 45 ±10 °C 出口物料粒径 2－4.75 mm 出口物料水分 10 ±3 % 造粒出口成球率 100 % 造粒出口合格率 （2~4.75 伽） 65 % 4） 蒸汽压力 0.25 ±0.05 mpa 5) 料浆压力 0.1 料浆流量 0.2 mpa m3?h 6) 热风进口温度 650 C 7) 烘干出口温度 120 ±5 C 烘干物料合格率 2~4.75 mm 50 % 8) 网筛成品出筛率 90 % (合格率) 中和剂粒径 18 目( 1.0 mm ) 燃煤发热量 4200 kcal/kg 4、 产品(颗粒重钙)质量指标 根据产品要求进行生产操作控制。 总磷 46.0% 有效磷 44.0% 水溶磷 39.0% 游离酸 4.5% 游离水分4% 粒度(2~4.75伽)?0