轻钢龙骨石膏板吊顶专项方案.docVIP

轻钢龙骨石膏板吊顶方案 吊顶方案 一、工艺步骤： 顶棚标高弹水平线→安装吊杆→安装主龙骨及边龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装饰面板→调整 二、操作方法 1、顶棚标高弹水平线：依据室内50㎝标高线，上弹至图纸设计吊顶标高线，如为企口式矿棉板安装，则标高线再向上加弹企口深度，即为中龙骨标高线。并沿墙四面标高线弹好龙骨分档位置线。见右图 2、安装吊杆： a.依据施工图纸标高要求，加工好吊杆备用，吊杆一端为丝扣，另一端为40×40×4mm角钢段，角钢一边和吊杆焊接，另一边钻出和吊杆直径一样孔径用胀管螺栓和上钢结构焊接。 b.不上人吊顶，吊杆长度小于1000mm时，宜采取?6吊杆，吊杆长度大于1000mm时，宜采取?8吊杆， c.在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头标高，按38主龙骨位置及吊杆间距，用通丝拉接。 3、安装主龙骨及边龙骨： a.依据放样图在四面墙面上弹出顶棚标高水平线及主龙骨控制线安装主龙骨及边龙骨，配装好吊杆螺母。 b.在大龙骨上预先安好主吊挂件。 c.安装主龙骨，按分档线位置使主龙骨穿过预先安装在吊杆上主吊挂件，拧好螺母。 d.用主龙骨连接件连接主龙骨，拉线调直、调平。 e.依据标高水平线，钉固边龙骨，采取水泥钉固定或采取嵌入木塞用螺丝固定。 f.遇有检修洞口等，需参考图集节点做法增加龙骨及吊杆，增加顶棚整体强度。 4、安装T型中龙骨： a.弹中龙骨分档线时，应依据房间布局预排，不许可有小于板材规格二分之一以下饰面板出现。 b.根据已弹好中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 c.根据图纸要求及设计规范，将中龙骨经过吊挂件，吊装在38主龙骨上，间距依据图纸设计面层大小调整，通常为300～600mm。 d.如中龙骨需要接长时，用连接件连接固定。 e.中龙骨安装完成后，统一拉通线进行整体调平、调直，同时对龙骨进行起拱处理，起拱高度为房间跨度1/200。 5、安装小龙骨：按饰面板规格，安装小龙骨并和中龙骨卡扣卡牢靠。 6、安装矿棉板： a.T型中龙骨安装完成后，经检验标高间距和吊挂荷载符合设计要求，饰面板安装由顶棚中间行中龙骨一段开始，先装一根小龙骨，在将饰面板槽拖入T型龙骨翼缘或将无槽饰面板装在T型翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序依次进行，边安装边调平面层。 b.安装时应注意饰面板背后安装方向，以确保花样、图案整体性，饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备位置合理、美观和饰面板交接严密 c.调整：对在安装面板造成局部不平整，应该横竖挂通线统一调平。 三、质量标准 1、主控项目： a.轻钢骨架和罩面板材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 b.轻钢骨架大、中、小龙骨安装位置必需正确，连接牢靠无松动。 c.饰面板应无脱层、翘曲、折裂、缺愣掉角等缺点，安装必需牢靠。 d.金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。 2、通常项目: a.轻钢骨架吊杆，大、中、小龙骨应位置正确，平直无弯曲、无变形，吊挂件，连接件应符合产品组合要求。 b.饰面板上灯具、监控器、喷淋头、烟感器及风口篦子等设备位置应合理、美观，和饰面板交接应套割严密。 c.饰面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等现象。 d.饰面板接缝形式应符合设计要求。 e.许可偏差见下表。 项次 项类 项目 许可偏差（mm） 检验方法 1 龙骨 龙骨间距 2 尺量检验 2 龙骨平直 3 尺量检验 3 起拱高度 ±10 拉线尺量 4 龙骨四面水平 ±5 尺量或用水准仪检验 5 面板 表面平整 2 用2m靠尺检验 6 接缝平直 1.5 拉5m线检验 7 接缝高低 0.5 用直尺或塞尺检验 8 顶棚四面水平 ±5 拉线或用水准仪检验 9 压条 压条平直 2 拉5m线检验 10 压条间距 2 尺量检验 四、成品保护 1、轻钢骨架及饰面板安装应注意保护顶棚内多种管线，轻钢骨架吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。 2、轻钢骨架、饰面板及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，饰面板上部不得放其它材料，确保板材不受潮、不变形。 3、施工顶棚部位已安装门窗，已施工完成地面、墙面、窗台等应注意保护，预防污染。 4、饰面板施工应在顶棚管道试水、保温等一切工序完成后再行施工。 5、已安装轻钢骨架不得上人，其它工种吊挂件或重物严禁吊在吊顶骨架上。 6、安装面板时，施工人员应佩戴手套，以防污染板面。 五、应注意质量问题 1、吊顶不平：水平线控制不好，是吊顶不平关键原因之一。是由两方面原因造成，一是放线时控制不好，不准；二是龙骨未调平，安装施工时又控制不好。对于吊顶四面标高线，应正确弹到墙上，其误差不能大于±5mm。如跨度较大，应在中间合适位置加设控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要平直。 2、轻钢骨架局部节点结构不合理：预留洞、灯具口、通风口