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真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。真空镀铝要求基材表面光滑、平整、厚度均匀；挺度和摩擦系数适当；表面张力大于38dyn／cm’；热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用；基材含水量低于0．1％。常用的镀铝基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(N)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜。
工艺要求：真空度不得低于10-3Pa，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象；控制好系统张力，开启冷却系统，避免薄膜受热出现拉伸变形；精确控制卷取速度(280--320m／min)、送铝速度(0．4--0．7m／min,直径2mm铝丝)及蒸发舟加热电流，以获得产品要求的铝层厚度(100—300A)；可预先在薄膜上涂布一定量的底胶，并充分干燥，再经真空镀铝，可提高铝层与薄膜的结合力。而后在铝膜上涂布一定量的保护树脂，防止铝层氧化变质。经此工艺形成的镀铝薄膜，耐摩擦，且不易变质。
真空镀铝常见质量问题及解决方法如下：
1．薄膜表面出现褐色条纹 原因：
①真空度低 解决方法：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊；检查抽真空系统；降低环境湿度。
②薄膜释放气体 解决方法：薄膜预干燥；延长抽真空时间。
③喷铝过多 解决方法：提高车速；降低蒸发舟电流；降低送铝速度。
④蒸发舟内有杂质 解决方法：清洁蒸发舟及热屏蔽板。
⑤蒸发舟老化 解决方法：更换蒸发舟。
2．镀铝时薄膜出现孔洞 原因：
①蒸发舟内铝料太满 解决方法：降低送铝速度；提高蒸发舟电流。
②真空室内蒸发舟之间出现短路 解决方法：排除短路。
③真空室内杂质飞溅 解决方法：清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊。
3．镀铝时薄膜出现拉伸现象 原因：
①基材张力太大 解决方法：调节放卷、卷取张力控制系统，适当减少张力。
②冷却系统工作失常 解决方法：检查冷却系统，并排除故障。
③蒸发舟温度太高 解决方法：降低蒸发舟加热电流；提高车速。
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