特种加工考试题(附有答案)(修改).docxVIP

1．试述特种加工的特点及所能解决的主要加工问题，应该如何正确处理传统 加工和特种加工工艺之间的关系？ 答：特点主要有：①不是主要依靠机械能，而是利用其它的能量（如电能、热能、化学能、 光能、 声能等） 去除工件材料； ②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些根本不 需要工具；③加工过程中工具和工件之间不存在显著的切削力。 可以解决： ①高硬度、 高强度、 高韧性、 高脆性等各种难加工材料的加工问题； ②精密、 微细、形状复杂零件的加工问题；③薄壁、弹性等低刚度零件的加工问题。 传统加工是指使用刀具进行的切削加工和磨削加工， 是行之有效的实用加工方法， 而且 今后仍然占主导地位。但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多， 传统加工工艺必然难以适应。 所以可以认为特种加工工艺是传统加工工艺的补充和发展， 特 种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分传统加工工艺， 但不可能取代和排斥主流的传统 加工工艺。 2．什么叫电火花加工中的极性效应？如何在生产中利用极性效应？ 答：在电火花加工中，即使电极材料相同，但正、负电极上的蚀除速度仍是不同的， 把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。 在短脉宽的脉冲加工时，电子轰击是主要的，正极蚀除量大于负极；在长脉宽的脉冲 加工时，离子轰击是主要的，负极蚀除量大。 从提高生产率和减小工具损耗角度来看， 极性 效应越显著越好。 如用交变脉冲电流加工时， 单个脉冲的极性效应便相互抵消， 增加了工具 的损耗，因此，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。 一般在用短脉宽做精加工时， 应将工件接正极， 称正极性加工； 在用长脉宽做粗加工时， 应将工件接负极，称负极性加工。 3．电子束加工、离子束加工和激光加工各自的工作原理和应用范围如何？各有什么优缺点？ 答：三者都适合于精密、微细加工，但电子束、离子束加工需在真空中进行，因此加工表面不会被氧化、污染，特别适合于“洁净”加工。电子束加工是基于电能使电子加速转换成动 能，在撞击工件时动能转换成热能使材料熔化、 气化而被蚀除， 主要用于打孔、 切割、焊接、 热处理等。 而离子束加工是电能使质量较大的正离子加速后打到工件表面， 靠机械撞击能量 使工件表面的原子层变形、破坏或切除分离， 并不发热， 主要用于精微表面工程， 有离子刻 蚀、溅射沉积、 离子镀、离子注入等形式。 激光加工是靠高能量密度的光能转换成热能使材 料熔化、气化而被蚀除， 可在空气中加工，不受空间结构的限制， 故也使用于大型工件的切 割、焊接、热处理等工艺。 1 / 8 三、简答题（ 30 分，每题 6 分） 1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？（ 6 分） 答： 1）特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技 术要求。（ 2 分） 2）特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律， 刀具硬度可低于被加工材料的硬度。 （2 分） 3）特种加工过程中，工具与工件不受切削力的作用。 （2 分） 2、特种加工的本质特点是什么？（ 6 分） 答： 1）特种加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度； （2分） 2）特种加工不依靠机械能，而是主要用其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除 材料 （2 分） 3）特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。 （2 分） 3、电火花加工必须解决的问题有哪些？（ 6 分） 答： 1、由于在电火花加工的不同阶段，金属蚀除的速度不同，因此必须具有工具电极的自 动进给和调节装置，使工具和工件之间保持合适的放电间隙； （2 分） 2、火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电； （2 分） 3、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。 （2 分） 4、什么是电火花加工的机理？火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？ （6 分） 答：电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质， 即火花放电时， 电极表面的金属材料是 如何被蚀除下来的这一微观物理过程。 （ 2 分） 火花放电过程大致可分为如下四个阶段： 1、极间介质的电离、击穿，形成放电通道； （1分） 2、介质热分解、电极材料融化、气化，热膨胀； （ 1 分） 3、电极材料的抛出； （ 1 分） 4、极间介质的消电离； （1 分） 5、电火花加工的优缺点有哪些？（ 6 分） 答：电火花加工的优点主要体现在以下四个方面： 1、特别适合任何难以进行切削加工的材料； （1分） 2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件； （1分） 2 / 8 3、工具与工件不接触，作用力极小； （ 1 分） 4、脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小。 （1 分） 但存在以下缺陷： 1、主要用于加工金属等导电材料； （ 1 分） 2、加工速度较慢（需进行