洁净煤技术（2018） 不同浓度磨矿制浆工艺 不同浓度磨矿制浆工艺.docVIP

《不同浓度磨矿制浆工艺》教案 教学内容 项目三 水煤浆 任务三 典型水煤浆制浆工艺 教学目的 通过不同浓度磨矿制浆工艺知识的学习，使学生认识高浓度、中浓度以及二者联合的磨矿制浆工艺的特点，掌握三种不同浓度磨矿制浆工艺流程及其工艺流程的优缺点，同时了解典型的实例应用。 教学重点与难点 重点：不同磨矿制浆工艺的特点及优缺点 难点：不同浓度磨矿制浆工艺流程及实力应用 教学方法与手段 讲授 教学内容 不同浓度磨矿制浆工艺 一、高浓度磨矿制浆工艺 1、高浓度磨矿制浆工艺的特点 高浓度磨矿制浆工艺的特点是将煤、水和分散剂一起加入磨机研磨，磨矿产品就是高浓度水煤浆，如果需要进一步提高水煤浆的 稳定性，还需要加入适量的稳定剂加入稳定剂后还需要经过搅拌、混匀、剪切，使浆体进一步熟化，进入储罐前还必须经过滤浆，去除杂质。 2、高浓度磨矿制浆工艺流程 国外采用这种制浆工艺的公司很多，美国的大西洋（ARC）公司、KVS公司，日本的日立公司与COM公司都采用这种工艺。中国自己建设的 制浆厂也都采用这种工艺。 3、高浓度磨矿制浆工艺的优缺点 其优点：工艺流程简单。在高浓度下磨介表面可黏附较多的煤浆，有利于研磨作用产生较多的细粒改善粒度分布。分散剂直接加入磨机，可在磨矿过程中很好的及时与煤粒新生表面接触，从而提高质量效果，可省去捏混与强力搅拌工序。 其缺点：但高浓度磨矿能力较中浓度磨矿低，需很好的掌握磨机的结构与运行参数，以免因煤浆粘度过高而丧失磨矿功效。此外，由于只有一台磨机，对水煤浆产品粒度分布的调整有一定的局限性。但在良好的工况下运行时，这种工艺的产品粒度分布可以获得百72%左右的堆积效率，已经能满足大多数煤炭制浆的需要。所以是用途最广的一种制浆工艺。中国自己建设的纸浆厂都采用这种工艺。 二、中浓度磨矿制浆工艺 1、中浓度磨矿制浆工艺流程 中浓度磨矿制浆工艺是指采用50％左右浓度磨矿的制浆工艺。由于中浓度产品粒度的堆积效率不高，所以很少采用单一磨机中浓度磨矿工艺，通常均采用二段中浓度磨矿制浆工艺。 该工艺为改善最终产品的粒度分布，其工艺过程是：将原料煤、水和部分添加剂一起加入磨机中，进行中浓度磨制，磨矿产品再进入下道工序磨制(中浓度磨矿产品粒度分布的堆积效率低，一般都要采用两段以上的磨矿工序)，然后对磨矿产品进行过滤脱水，脱水后的产品再加入分散剂进行捏混、搅拌调浆、滤浆、稳定性处理及均质熟化几道工序，即可获得成品水煤浆。 2、中浓度磨矿制浆工艺流程优缺点 其优点：磨矿较易进行，磨矿机的能力比高浓度磨矿机大。? 其缺点：要通过不同阶段磨矿搭配，磨矿产品还需进行脱水，投资大，工艺流程复杂，操作管理维护不便。 3、中浓度磨矿制浆工艺实际应用 由中国煤炭科学院研究总院唐山选煤设计分院设计，引进瑞典公司的制浆技术和萨拉公司的制浆设备的北京水煤浆厂就采用这种工艺。 瑞典的胶体碳公司、流体碳公司及引进胶体碳制浆技术的日本日晖公司原来都采用这种制浆工艺。中浓度磨矿时磨机的能力高，但磨矿产品要经过滤脱除多余水分。滤饼与分散剂须经捏混和强力搅拌才能均匀混合成浆。工艺流程不如高浓度磨矿的粒度分布宽，虽有二段磨矿调整粒度分布的环节，如果对两部分的细度及配比掌握不当，最终产品的粒度分布也未必会合理。引进瑞典流体碳公司制浆技术的北京水煤浆厂虽有四磨机，而且中间还有控制粒度的若干分级环节，但最终产品的粒度分布仍欠佳，有日晖公司提供技术设计的兖日制浆厂，开始在初步设计中也是采用二段中浓度磨矿制浆工艺，但在实施时则改为高、中浓度磨矿制浆工艺，实践证明，更改后的工艺较以前更好。 三、高、中浓度磨矿级配制浆工艺 1、高、中浓度磨矿制浆工艺流程 高、中浓度磨矿制浆工艺是以上两种工艺的结合。原则上采用高浓度和中浓度两段磨矿。中浓度磨矿产品再进入高浓度磨机，与高浓度磨机的给料混合，进行高浓度磨矿。高浓度磨矿的产品经搅拌、过滤处理后就是水煤浆初级产品；或将中浓度磨矿产品过滤脱水后，与高浓度磨矿产品进行捏混，捏混产品就是水煤浆的初级产品。水煤浆的初级产品再进行搅拌调浆、滤浆、稳定性处理、高剪切处理及均质熟化几道工序即可获得成品水煤浆。 2、高、中浓度磨矿制浆工艺流程优缺点 该工艺的优点是可获得堆积效率较高的磨矿产品，如兖日水煤浆厂的磨矿产品堆积效率达74%左右。 其缺点是磨矿环节只是起到改善级配的作用，对提高处理能力作用甚微，能耗相对较高，如兖日水煤浆厂制浆电耗高达143Kw/h。因此，只有在处理难制浆煤种并要求生产高质量水煤浆时，它才有优势。建厂投资方面，介于其他两种工艺之间，生产操作和管理相对复杂。 3、高、中浓度磨矿制浆工艺实际应用 高、中浓度磨矿级配制浆工艺根据高浓度、中浓度磨矿形式以及磨矿磨机的不同有两种工艺。 （1）应用一 中国山东兖日水煤浆厂采用的高、中浓度磨矿制浆工艺如图所示它的