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通道（涵洞）技术交底 钢筋砼箱型通道 (涵洞)施工技术交底 一、施工前准备 1、施工前做好场地布置，搭设临时水泥仓库及雨棚，架电线， 砌筑蓄水池，修好便道，确保材料、机具进场到位。 2、进行第一次施工放样工作，放好中心桩、纵横向轴线桩、测 量原地面标高、确定开挖深度，放好基础开挖线。 二、施工方案 （一）、基坑开挖 1、基坑开挖前做好地面排水，在基坑顶缘向外设置排水坡。 2、通道 (涵洞,下同)采用路堤填筑后返开槽施工，即路基填筑高 度大于涵顶标高加 0.5m （或达到路基设计标高）并压实紧密后再开 挖基础。基础采用人工或机械开挖，根据不同的土质确定基坑四壁的 坡度，确保基坑边坡的稳定。当基坑挖至设计标高以上 20cm 时，即 停止开挖，选择有代表性的断面挖至设计标高，做地基承载力试验。 如果地基承载力满足设计要求， 即做好人员、机具、材料的准备工 作，放样进行第二次施工测量，准确测量基底标高，挖至设计深度。 一切准备工作就绪后，挖除设计标高以上 20cm 的土方，在监理工程 师签字认可后，马上进行垫层和基础的施工。 如果地基承载力不能满足设计要求，在监理工程师认可后，进 行基底处理，直到满足设计要求和监理工程师满意后，才能进行基础 施工。 3、坑缘边留有护道，弃土及材料堆放距坑缘不小于 0.5m，机械 及机车通道距坑缘不小于 1.0m。 (二)、垫层 1、砼垫层在浇筑前，按设计图纸计算出砼体积，填报签认混凝 第 1 页第 1 页 通道（涵洞）技术交底 土拌和申请单，在砼浇筑前 4 小时送至拌和站负责人，以便做相关准 备。 2 、砼采用集中拌和，插入式振捣器振捣，垫层砼在按图纸施工 并预留沉降缝，垫层两端砼分别比设计长度延长 5cm，便于基础、墙 身砼装模。 (三)、基础 1、箱涵全部用钢模进行施工。每块台身模板的面积应不小于 2 1.0m 要求内模采用正规厂家生产的全新钢模，钢板厚不小于 4mm ， 单块模板表面平整度不大于 3mm ，否则必须校正，直至符合规范要 求方可使用。拼装完成后要求相邻模板接缝错台不大于 1 mm ，2m 直 尺检测表面平整度不大于 5 mm ，否则重装或调校直至符合规范要求 方可使用。外模可采用旧模板，其他要求同内模。 2 、当垫层砼达到一定强度后，安装绑扎基础（底板）钢筋，并 按照预留侧墙连结钢筋。 3、钢筋的加工、绑扎严格按照图纸及《技术规范》施工，在公 司的钢筋棚集中加工，绑扎时注意钢筋间距及砼保护层两方面的要求。 4 、钢筋验收合格后，安装基础 （含墙身倒角及以上 30 cm 墙身） 模板。 5、做好砼配合比的计量工作，严格控制每拌的进料数量和用水 量，做好机具的调试和模板检查工作，并将模板用水冲刷干净。 6、基础模板交验合格后，连续浇筑底板砼，至侧墙倒角的顶部 30 cm 停止浇筑，形成一个整齐的平面。倒角顶部砼应充分凿毛。 第 2 页第 2 页 通道（涵洞）技术交底 7 、砼按沉降缝的长度分块浇筑，并由较低的一侧向另一侧按顺 序施工。 (四)、台身和顶板 1、在不拆除原有墙身模板的情况下，绑扎焊接侧墙钢筋，搭设 顶板支架。 2 、箱涵采用满堂式支架现浇砼施工。基础砼达到一定强度后， 才能进行支架搭设。支架下应放置垫块，防止破坏基础砼。支架搭设 稳固，无松动。为确保支架 （拱架的牢固）和稳定，钢管间距不应大 于 0.8m*0.8m ；采用φ20 cm 的直木时，间距不大于 1.0 m *1.0 m 。钢 管（立木）间必须设置足够的斜撑、剪力撑。 3、安装侧墙的内外模板和顶板底模，再绑扎焊接顶板的钢筋。 4 、顶板底模安装将模板清理干净,不得粘有砂浆或其它脏物。模 板间应平整，接缝严密，不漏浆。模板跨中设置+0.2%L0 的预拱度， 模板应刷涂脱模剂，且不得污染钢筋及砼的施工缝。 5、钢筋模板验收合格后，浇筑侧墙与顶板砼。浇筑到侧墙上部 与顶板结合处倒角时，要特别注意侧墙与顶板的搭接处，预防漏浆。 6、砼浇