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塑料模具设计任务书 一、设计目标 通过设计一个塑料模具，加深对所学知识的理解，了解塑料模具设计的方法和步骤，掌 握设计塑料模具所必须具备的基本知识、基本能力、基本素质。 二、设计内容 1. 制品设计和工艺分析 （1）设计一塑料制品，分析制品结构特点，画零件图（标尺寸、公差、粗糙度 等） 杯子是人们日常生活中不可缺少的必需品。传统的杯子主要由玻璃、陶瓷、塑料和不锈 钢等材料制成。本项目将设计一款普通的塑料杯及其注塑模具结构，通过对该项目的设计学 习，巩固塑料模具课程上所学到的知识。 杯子为一简单的旋转体外加一把手结构，其大致的形状如下图： 零件图大致如下：具有一定的脱模斜度， （2）选制品材料，分析材料的性能、成型条件。 1）选制品材料： 塑料水杯制品材料要求必须无味无毒，具有一定的耐热性，并且具有一定的刚度与强度。 工业上常选用聚丙烯（简称 PP）作为塑料杯的材料，它是由聚合而制得的一种热塑性树脂， 分为、和三种，工业产品以等规物为主要成分。PP 通常为半透明无色固体，无臭无毒。耐 热、耐腐蚀、密度小。 2）分析材料的性能： ①　物理性能：PP 为无毒、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度为 0.9g/cm^3~0.91g/cm^3， 是目前所有塑料中最最轻的品种之一，对水特别稳定，在水中 14h 的吸水率仅为 0.01%。分 子量约 8~15 万之间，成型性好。但因收缩率大，收缩率为 1%~2.5%，原壁制品易凹陷，制 品表面光泽好，易于着色。 ②　力学性能：PP 的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹 性都比高密度 PE(HDPE)高。突出特点是抗弯曲疲劳性（7×10^7）次开闭的折选弯曲而无损 坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下不如尼龙。 ③　热性能：PP 具有良好的耐热性，熔点在 164~170℃，制品能在 100℃以上温度进行消毒 灭菌。在不受外力的作用下，150℃也不变形。脆化为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐 热性不如 PE。 ④　化学稳定性：PP 具有良好的化学稳定性，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其他各种 化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃等能使 PP 软化和溶胀，化学稳定性随 结晶度的增加还有所提高。所以，PP 适合制作俄中化工管道和配件，防腐蚀效果良好。 ⑤　电性能：聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响， 有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，击穿电压也很高， 适用作电器配件等。抗 电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。 ⑥　耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌硫代丙酸二月桂脂，炭黑式类似的乳白填 料等可以改善其耐老化性能。 3）成型条件： 注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于 PP 具有高结晶性，需采用注射压力 较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按 3800t/㎡来确定，注射量 20%-85%即可。 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：PP 的熔点为 160-175℃，分解温度为 350℃，但在注射加工时温度设定不能 超过 275℃。熔融段温度最好在 240℃。 模具温度：模具温度 50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低 5℃以上。 注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。 大概在全行程的 95%时转保压，用较长的保压时间。 注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的 PP 和模具不适用（出 现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较 高模温。 流道和浇口：流道直径 4-7mm，针形浇口长度 1-1.5mm，直径可小至 0.7mm。边形浇口 长度越短越好，约为 0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长 度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深 0.025mm-0.038mm，厚 1.5mm，要避免收 缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的 50-60%）。均 聚 PP 制造的产品，厚度不能超过 3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。 熔胶背压：可用 5bar 熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。 制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。 2. 初步设计（第 4-5 周）