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常压容器通用焊接规程 为了保证产品质量，结合本公司实际情况，特制定本规程。 本规程规定了常压容器焊接方面的基本要求，除遵守公司其它的规定外，若无特别 说明还应按本规程施焊。（GTAW：手工鹄极氮弧焊；SMAW：焊条电弧焊；SAW：自 动埋弧焊。） 焊接材料： 焊接或保护用氮气纯度299.99%,露点W-50°C,并应符合GB/T4842或GB10624 的规定。当瓶装氮气的压力W0?5MPa时不宜使用。氮气输送管不能用橡胶管而用塑 料管。 2.手工钩极氮弧焊电极一般采用饰钩电极。电极直径应根据焊接电流大小来选择（使 用时一般比焊接电流所要求的规格大一号的钩极）： 肺磚电极直径mm 1.5 2 2.4~2.5 3-3.2 焊接电流A 40-120 100?220 120-250 200-300 3.焊材的检查按公司彳 相关规定。焊材 （包括焊条、 焊丝和保护气体）1 那必须有质量合 格证明文件和中文标记。如果以上文件少项或有怀疑时则应进行按批复验，复验规 定按公司焊材管理制度。 常用钢号的焊接材料的选用按附表1。 不同牌号的材料相焊时，当图纸和工艺都没有规定时，如果焊缝接触介质，按耐腐 蚀性能较好选择焊接材料，当不同强度级别的材料相焊时，应按强度级别较低的母 材去选择焊接材料。常见异种材料焊材选择如下表： 母 材 焊条 焊丝 备注 Q235A/B/C+16MnR J427/J422 ER50-6 316/316L+304L/321 A022 ER316L 焊缝接触介质时 A002 ER308L 焊缝不接触介质时 316/316L+304 A022 ER316L 焊缝接触介质时 A102 ER308 焊缝不接触介质时 304+304U321 A002 ER308L 316/316L与碳钢 A042/A312 ER309MO 优先选用 A302 ER309 304/304L/321 与碳钢 A3O2 ER309 焊接或保护用氮气纯度不少于99.99%o焊条应按规定烘焙后才能使用。焊条烘干后 必须放入保温筒内，放置时间不得超过8小时，否则应重新烘干，重新烘干次数不 能超过2次八 在领用和使用焊材过程中应注意防止焊材被污染，如焊工手套、焊条筒和输送保护 气体的管路等应保持洁净。 施焊焊工: 施焊主要受压元件的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定 考试合格。 7 7 焊接准备： 1.除注明情况外，接头坡口尺寸可按下列示意图 序号部件 材质 厚度 焊接 方法 封头、 筒体 碳钢或不锈钢 16 SMAW 封头、 筒体 封头 封头、 筒体 封头 筒体 封头、 筒体、 接管对 接、最 后密封 碳钢或不锈钢 碳钢或不锈钢 碳钢或不锈钢 碳钢或不锈钢 碳钢或不锈钢 不锈钢 $16 6~8 10~22 △ 24 W30 W10 SMAW SAW SAW SAW SAW GTAW 施焊前必须检查坡口尺寸：如错边、角度和钝边悄况，对不符合要求的，应用砂轮 予以修磨，合格后才能施焊。对于由于切割原因造成表面有缺口的坡口，应先用小 直径焊丝用氮弧焊进行补焊后修磨，必要时应进行表面探伤。 焊前清除坡口及两侧的不得少于20mm （焊条电弧焊不少于10 mm）内的表面氧化 物、油污及其它有害杂质，直至露岀金属光泽为合格。 对于点焊缝应特别注意，往往因为不重视点焊缝质量而产生未熔合和未焊透，特别 对于只能单面焊的焊缝尽量一次性焊透。因此在焊前对点焊缝必须进行检查，点焊 缝不得有裂纹、气孔、表面夹渣和氧化物等缺陷，不然就应该清除再焊。点焊后尽 量避免锤击，许多情况下山于锤击而造成点焊缝崩裂，以致点焊缝失去固定作用。 焊接应注意的问题： 对直径较大接管的环焊缝尽量对称焊和分段焊。 所有的手工氮弧焊焊接的（至少是第一层）焊缝背面都必须用进行充氮气N?或氮 气Ar保护。 3?对接接头的余高应控制在0?4mm。角接头的焊脚在图样无规定时取较薄焊件的厚 度。补強圈的焊脚一般是补强圈厚度的70%?80%为宜。角接头与母材应平滑过渡。 对焊接的附件如吊耳、垫板和支筋等时只满足于最小焊脚尺寸即可，不宜过大，以 减少变形。 不锈钢产品的焊缝不得有咬边。出现咬边时，应用小直径焊材小电流补焊，然后打 磨平整。 焊接不锈钢产品时，除焊接第一层焊缝外，焊接其它焊缝时，尽量焊时在焊缝背面 浇水或在焊后直接对焊缝浇水冷却，只要冷却水不进入溶池而影响焊接就行。对于 奥氏体不锈钢，焊后快速冷却能减少变形和减少晶间腐蚀倾向。 去掉加强筋时应用等离子或砂轮切割，不准强力敲掉。 奥氏体不锈钢焊接变形是一般碳钢的两倍，因此在焊接时应考虑焊接变形的问题。 如在焊接大直径接管与壳体接头时，尽量分段对称焊。除了只能单面焊的接头，都 应双面焊，包括接管与壳体的D类焊缝。 附表1: 常用材