ca6140拨叉831003课程设计说明书及工序卡片.pptxVIP

重庆大学本科学生课程毕业设计（论文）;1;1;1;作者姓名：彭永伟（CA6140 车床拨叉 831003 工艺规程及夹具设计;- 1 -;- 2 -;- 3 -;- 4 -;- 5 -;作者姓名：彭永伟（CA6140 车床拨叉 831003 工艺规程及夹具设计 进给量的确定：机床的功率 5~10Kw,工件夹具系统的刚度为中等条件，按《切 削用量简明手册》中表 3.3 选取该工序的每齿进给量为 =0.2mm/z。 铣削速度：参考《机械制造技术基础课程设计指导教程》得，选用镶齿铣刀， 其中在d/z=80/10 的条件下选取。铣削速度为v=40m/min。有公式 n=1000r/πd 可以得到:n=1000×40/π×80=159.15r/min 由于手册中的 X51 型立式铣床的主轴转速为n=160r/min,所以，实际的铣削速度 为：V=nπd/1000=160×3.14×80/1000=40.19m/min 基本时间 t: 根据面铣刀平面（对称铣削、主偏角kr =90°）的基本时间计算公;作者姓名：彭永伟（CA6140 车床拨叉 831003 工艺规程及夹具设计 fmz = f ×n=0.8mm/r×210r/min=168mm/min 基本工时：tj=( l ? l1 ? l2 )/ fmz =(75+2+7.36)/168=0.502min≈30.13s 辅助时间：tf=0.15tj=0.15×30.13=4.52s 其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(30.13+4.52)=2.08s 工序 2：钻、扩φ22 的花键孔，锪两端倒角 2×15°。 工步 1：钻φ20mm 的孔。 （从《机械制造技术基础课程设计指导教程》中表 2-28 查得第一次钻孔的直径 为φ20mm）背吃刀量ap =20mm 进给量的确定：选取该工步的每齿进给量 f =0.3mm/r。（从《机械制造技术基础课程设计指导教程》中表 5-21 查得 f=0.3mm/r）切削用量的计算：因为该工件的材料为 HT200，硬度 HBS 为 175～ 225，所以选取切削速度 v=17m/min。(从《机械制造技术基础课程设计指导教 程 》 中 表 5-21 查 得 v=17m/min) 由 式 n=1000v/πd 可 以 求 得 ： n=1000×17/(π×20)=270.7r/min 参照《机械制造技术基础课程设计指导教 程》中表 4-9 所列的 Z525 型立式钻床的主轴转速，选取n=272r/min，再将 n 代入n=1000v/πd 中，得到：v=272×π×20/1000=17.1m/min 参照《机械制造 技术基础课程设计指导教程》中表 4-9 所列的 Z525 型立式钻床的主轴转速，选 取 n=272r/min， 再 将 n 代 入 n=1000v/πd 中 ， 得 到 ：v=272×π× 20/1000=17.1m/min 基本时间t:;作者姓名：彭永伟（CA6140 车床拨叉 831003 工艺规程及夹具设计 程》中表 5-23 查得，选取该工件的每转的进??量 f =0.8 mm/r 。切削速度的确定：从《机 械制造技术基础课程设计指导教程》中表 5-24 查得 v=87.5 m/min，由式n=1000v/πd 可以 求得：n=1000×87.5/(π×22)=1226 r/min 按机床选取n=1360r/min（从《机械制造技术基础 n?d ? 93.95m / min 课程设计指导教程》中表 4-9 查得），得切削速度 v= 1000 基本时间t:;1000 vfz;作者姓名：彭永伟（CA6140 车床拨叉 831003 工艺规程及夹具设计 其中《机械制造技术基础课程设计指导教程》中表 5-44 查得 l1 ? l2 ? 55mm， l =40mm 基本工时：tj=（40+55）/0.12×12×235= 0.34min=20.3s 辅助时间：tf=0.15tj=0.15×20.3=3.045s 其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(20.3+3.045)=1.40s 工步 2 ：精铣沟槽至符合表面粗糙度要求。 背吃量和进给量的给定：背吃量为 1mm；参照《指导教程》表 5-19 取 fz=0.08mm/z；切削速度的确定：参照《指导教程》表 5-20 取v=268m/min 代入 公式查《指导教程》表 4-18 取n=1225r/min，代入公式：;作者姓名：彭永伟（CA6140 车床拨叉 831003 工艺规程及夹具设计;;作者姓名：彭永伟（CA6140 车床拨叉 831003 工艺规程及夹具设计;;- 15 -;作者姓名：彭永伟（CA6140 车床拨叉 831003