零件计算机辅助编程与制造-48（树） 轴套外圆数控车削加工计算机辅助编程操作 轴套外圆数控车削加工计算机辅助编程操作指南.docx

轴套外圆数控车削加工计算机辅助编程操作指南 打开UG-NX8.0并导入轴套三维模型文件（上一讲已经将数控车削加工坐标系（工序一）建立好），完成部件的新增设置。 1.1双击坐标系下的按键---单击“指定部件”栏的按键-----在弹出的“部件几何体”对话框中单击“添加新集”。选中隐藏实体（蓝色实体）作为新增部件。 2.2完成以上操作后点击“确定”，返回上一级对话框，再点击确定完成部件的新增设置。 二、建立刀具操作 2.1鼠标单击“创建刀具”按键，进入“创建刀具”对话框----单击“主类型栏”选择 -----刀具子类型选择（OD_55_L）----“位置”选择默认，“名称”可以选择默认也可以修改。 2.2完成以上操作后点击“确定”，随即弹出“车刀-标准”对话框----单击选项卡按键---选择“ISO刀片形状”为---“刀尖半径”修改为“0.2”-----“方向角度”修改为“55”---道具好修改为“1”，其他选项默认。 2.3完成以上操作后，单击跟踪选项卡---检查P值项为“3”---修改补“偿寄存器”和“刀具补偿寄存器”为“1”。 2.4完成以上操作后点击“确定”，完成建立刀具操作。单击机床视图按键，在工序导航器中能看到刚建立的刀具。 三、建立轴套外圆粗车操作 3.1鼠标右键单击工序导航器中已建好的部件边界按键，在弹出的下拉菜单中选择“刀片”\“操作”项. 3.2在弹出的“创建工序”对话框中“工序子类型”选择外圆粗车----“刀具”项选择建立的35°外圆车刀名称“OD_35_R_1”—“方法”选择“”其他选项默认。 3.3完成以上操作后点击“确定”，弹出粗车对话框。点击“切削区域”栏中的设置按键，弹出“切削区域”对话框----点击“轴向修剪平面2”的限制下拉菜单----选中“点”----用鼠标选中新增部件外圆与左端面交点，完成以上操作后点击“确定”，返回上级对话框。 3.4将“步进”下的“切削深度”\”最大值”修改为“0.8”。 3.5单击“切削参数”，在弹出的对话框中选择“余量”对选项卡，将“粗加工余量”\“径向”修改为“0.3”，“面”修改为“0”，完成以上操作后点击“确定”。 3.6单击“非切削参数”，设置“进刀”、“退刀”“逼近”、“远离”选项卡如下图所示，完成设置后点击“确定”回到上级对话框： 3.7单击“进给率和速度”项，在弹出的对话框中按工艺设置转速、进给率等参数如下图，完成后点击“确定”。 3.8单击“生成”按键，生成外圆粗车刀轨。 . . 四、建立轴套外圆精车操作 4.1鼠标右键单击工序导航器中已建好粗车操作按键，在弹出的下拉菜单中选择“刀片”\“操作”项. 4.2在弹出的“创建工序”对话框中“工序子类型”选择外圆精车----“刀具”项选择建立的35°外圆车刀名称“OD_35_R_1”—“方法”选择“”其他选项默认。 4.3完成以上操作后点击“确定”，弹出粗车对话框。点击“切削区域”栏中的设置按键，弹出“切削区域”对话框----点击“轴向修剪平面2”的限制下拉菜单----选中“点”----用鼠标选中新增部件外圆与左端面交点，完成以上操作后点击“确定”，返回上级对话框。 4.4将“策略”修改为“仅周面”。 4.5单击“切削参数”，在弹出的对话框中选择“余量”对选项卡，检查“精加工余量”\“径向”为“0”，完成以上操作后点击“确定”。 4.6单击“非切削参数”，设置“进刀”、“退刀”“逼近”、“远离”选项卡如下图所示，完成设置后点击“确定”回到上级对话框： 4.7单击“进给率和速度”项，在弹出的对话框中按工艺设置转速、进给率等参数如下图，完成后点击“确定”。 4.8单击“生成”按键，生成外圆精车刀轨。 五、刀轨确认（检验刀轨是否正确） 选“工序导航器”中粗、精车操作---点击工具条中插得确认刀轨按键，弹出刀轨确认对话框---点击“3D动态”选项卡---单击播放按键，可对刀轨进行校验，完成后点击“确定”完成此操作。