铝合金铸件铸造技术 压铸模具的试模 压铸模具的试模.doc

PAGE 职业教育材料成型与控制技术专业 教学资源库 《铝合金铸件铸造技术》课程教案 压铸模具的试模 制作人：贾娟娟 陕西工业职业技术学院 材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 13 铝合金铸件铸造技术课程 压铸模具的试模 在压铸机上必须安装有相应规格的压铸型(模)才能压铸出产品，选择或设计压铸型(模)时，型(模)具的结构大小及工作性能应与压铸机的技术参数进行综合考虑。如压铸机的射料量、锁模力、顶出行程、型(模)具厚薄、合开型(模)行程以及安装型(模)具所需的孔、槽的位置尺寸，必须使所设计或选用的型(模)具与压铸机匹配。 一、 型（模）具与压铸机装型（模）空间的尺寸关系 压铸型(模)安装在压铸机动、定型座板之间，其中动模与动型座板(动模板)相联接，定模与定型座板(定模板)相联接，合型(模)后，压铸型(模)厚度尺寸必须在压铸机模薄(Hmin)与模厚(Hmax)尺寸范围之内，如图1所示，压铸型(模)厚度应满足下列关系 Hmax=Hmin+L1Hmin≤ h ≤Hmax 式中 Hmax-压铸机允许型(模)具最大厚度； Hmin-压铸机允许型(模)具最小厚度； L1-压铸机调型(模)行程； h-实际型(模)具合型(模)后的厚度。 同时，压铸模具外形尺寸一般不应超过动、定型座板外形尺寸，通常小于压铸机拉杠之间的内尺寸。 图1 压铸型(模)厚度 二、卧式冷室压铸机安装型（模）具的尺寸 在卧式冷室压铸机上安装型具所需的尺寸简称装模尺寸，它包括动、定型座板定形尺寸、拉杠之间的内尺寸、压铸型(模)厚度尺寸、动型座板行程、顶针顶出行程、压射室法兰直径、压射冲头推出距离和安装型(模)具所需孔、槽的位置及尺寸。下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机为例示出其装模尺寸图。 三、型(模)具的安装与紧固 压铸型(模)动模安装固定在压铸机动型座板上，定模安装固定在压铸机定型座板上。型(模)具的固定方式有两种：一种用螺旋压板固定，这种方式只要压铸机动、定型（模）座板上有T形槽时就能固定，因而具有较大的灵活性；另一种用螺钉直接固定，这种形式要求型(模)具底板上孔的位置和尺寸应与压铸机动、定型（模）座板上的安装孔完全吻合，如图2所示为螺旋压板固定方式。 图2 压铸型(模)安装与紧固 四、压铸型(模)安装的方法和步骤 现以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机装模过程为例，详细说明型(模)具安装的方法和步骤。 检查压铸型(模)安装面应完好无损，测量型(模)具顶板的运动距离，要求顶杆或拉杆的长度符合运动的需要，如图3所示。 图3 测量型(模)具顶板运动距离 检查型(模)具浇口套孔径与压射室(入料筒) 内径配合是否相符，如图4所示。 a) b) 图4 测量孔径a) 检查型(模)具浇口套孔径 b) 检查入料筒内孔直径 检查型(模)具入料口孔径及深度与压射室法兰凸出定型座板的台肩是否匹配，如图5所示。 a) b) 图5 检测入料口及台肩a)测量型(模)具入料口直径及深度 b) 测量凸出定型座板的台肩尺寸 准备装模压板、工具，如图6 所示。 图6 准备装模压板、工具 5）测量型(模)具厚度尺寸,如图7所示。 图7 测量型(模)具厚度尺寸 6）选择慢速开合型(模)档位，手动操作机器运动至锁型（模）状态，如图8所示。 根据型(模)具厚度尺寸，起动机器作手动调型(模)运动，使动、定型座板间的距离小于型(模)具厚度尺寸1～1.5mm，如图9所示。 图9 调型(模) 操作机器作开型(模)运动到位，停机，如图10所示。 图10 开型(模)运动到位 9）在型(模)具上装入吊环，用起吊装置将型(模)具吊入机器动、定型（模）座板之间，使型(模)具上的入料孔对正压射室法兰台肩。移动起吊装置使压射室法兰台肩装入型(模)具入料孔内。缓慢转动型(模)具，保证浇口套与压射室共轴线。注意：型(模)具排气孔不允许对着操作者，以免造成人身伤害，如图11所示。 图11 吊装型(模)具 10）放松吊模链，以压射室台肩为基准，摆正型(模)具至水平，使动模端面与定型座板面贴紧，手动操作使机器作慢速合型(模)运动，使动型座板紧压型(模)具,将定模两侧装上螺旋压板，用呆扳手将螺旋压板初步拧紧，如图12所示。 图12 安装定模两侧压板 操作机器作开型(模)运动到位,将已准备好的型(模)具顶杆装上，如图13所示。如果安装拉杆，应将拉杆旋入推板螺孔中。 图13 安装顶杆 手动操作使机器作慢速合型(模)运动，使动型座板紧压型(模)具,将动模两侧装上螺旋压板,并作初步拧紧，如图14所示。 图14 安装