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工艺要点 ? 成型环境温度以 20-30 度为宜，再高，固化快、系统易堵 塞；过低，胶液黏度大，浸润不均，固化慢。 ? 制品喷射成型工序应标准，以免因操作者不同而产生过的 质量差异。 ? 为避免压力波动，喷射机应由独立管路供气，气体要彻底 除湿，以免影响固化。 ? 树脂胶液温度应根据须要进行加温或保温，以维持胶液黏度 适宜。 ? 喷射开始，应注意玻璃纤维和树脂喷出量，调整气压，以达 到规定的玻璃纤维含量 . ? 纤维切割不准 ( 误切 ) 而要调整切割辊与支承辊间隙，为使纤 维喷出量不变，也要调整气压，如必要时，需要转速表校验 切割辊转速。 ? 喷射成型时，在模具上先喷涂一层树脂，然后再开动纤维切 割器；喷射最初和最后层时，应尽量薄些，以获得光滑表面。 ? 喷枪移动速度均匀，不允许漏喷，不能走弧线； ? 相邻两个行程间重叠宽度应为前一行程宽度的 1/3 ，以得到均 匀连续的涂层； ? 前后涂层走向应交叉或垂直 , 以便均匀覆盖。 ? 每个喷射面喷射完后，立即用压辊滚压，要特别注意凹凸表 面，压平表面，修整毛刺 , 排出气泡，然后再喷出第二层。 ? 要充分调整喷枪和纤维切割喷射器喷出的纤维和胶衣 的喷射直径，以期得到最好的喷射效果。 ? 喷射曲面：喷射方向应始终沿曲面法线方向。 ? 喷射沟槽：应先喷射四周和侧面，然后在底部补喷适 量纤维，防止树脂在沟槽底部聚集。 ? 喷射转角：应从夹角部位向外喷射，防止在角尖出现 树脂聚集。 喷射成型工艺及应用 授 课 人：刘东雷 单 位：南昌大学机电工程学院 系 所：材料成型系 高分子材料成型新技术及模具 CAD/CAE/KBE 研究室 目 录 ? 概论 ? 喷射成型工艺的原材料及模具 ? 喷射成型工艺 ? 喷射成型制品质量控制 ? 典型工艺的发展 喷成成型简介 喷射成型的定义 由来： 在低压接触成型工艺基础上发展起来的一 种成型效率相对较高的工艺，主要是将手糊成型 中纤维铺覆和浸渍工作由设备来完成。 定义： 是利用设备将树脂雾化，并于即时切断的 玻璃纤维在空间混合后，喷在模具表面上、排出 气泡并压实，固化成型。 喷射成型工艺过程 喷枪 喷 射 机 喷射成型工艺的发展 目前喷射成型在各种成型方法中所占比重很大 , 美国占 27% ，日本占 16%, 用以制造汽车车身 , 船 身 , 浴缸 , 储灌的过渡层 . 国内用的喷射成型机主 要是依靠进口。 喷射成型工艺特点 优点： ①生产效率高：是手糊的 2 － 4 倍。 ②材料成本降低：粗纱代替织物、可加入大量 的填料。 ③成型过程中无缝接，制品整体性好。 ④工艺自由度大：生产过程中可根据产品性能 须要自由调节产品厚度、纤维含量、长度等。 喷射成型工艺特点 缺点： ①产品强度不高：增强材料以短切形式存在。 ②材料（能源）损耗较大：操作过程中须要雾 化和分散。 ③操作环境差：雾化、分散。 ④阴模成型难度较大，适合大型制品。 ⑤设备投资比手糊成型大。 喷射成型分类 胶液喷射 动力形式： 气动型：雾化效果好，飞溅严重，环境差。 液压型：飞溅相对减少，环境改善。 胶液喷射 喷出形式： 预混型：设备简单、清洗困难，树脂容易堵塞。 内混型：不须直接雾化固化剂，环境污染小，仍需 清洗枪头，易堵塞。 外混型：枪头免清洗，固化剂单独雾化，环境污染 严重。 喷射成型原材料、模具 及设备 原材料选择原则： a. 产品性能指标 b. 成型工艺性 c. 价格低 d. 货源充足 玻璃纤维粗纱 不饱和聚酯树脂 乙烯基树脂 喷射成型树脂体系 黏度： 要求树脂易于喷射并雾化，以利于浸润玻纤材料、利 于加入更多填料，降低成本。黏度过大时，喷出、雾化、 浸润都可能出现问题。 触变性： 是喷射成型树脂最重要的特点 ，其作用是尽量保证 树脂留在所喷位置不流动，喷射成型树脂触变性一般控制 在 1.5 － 4Pa 。触变性差的树脂成型，易于造成高位干纱， 如果采用黏度更大的树脂或增加填料，又不利于浸渍纤维、 脱泡困难。 固化特性： 喷射成型操作须要一定的时间，且产品大小与形 状不同，操作时间也有差异，这就须要树脂有适宜的固化 特性和可控性。 浸渍脱泡性： 要求树脂对纤维的浸渍性好，辊压易于脱泡。 喷射成型增强材料体系 防静电： 表面处理剂一般采用沃兰、硅烷类（切割性较好） 硬挺度： 适当、易于切割 分散性： 分散性好 浸渍性：