管道酸洗方案.docx

第 PAGE 第 PAGE 1 页 共 8 页 四川电建三公司古蔺郎酒工程项目部 管道酸洗方案 管道酸洗方案 目 录 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工准备 2 四、 酸洗方法 3 五、 质量保证措施 4 六、 安全保证措施 5 七、 环境保护措施 6 危险源辨识和风险评价一览表 7 环境因素识别评价表 8 管道酸洗方案 一、编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》 DL 5011-92 汽轮机机组篇； 2、《电力建设施工质量验收及评价规程》第 3 部分：汽轮发电机组； 3、《电力建设安全施工管理规定》 4、《电力建设施工及验收技术规范》 （管道篇） 5、青岛汽轮机厂有限责任公司随机供应图纸； 二、工程概况 四川省古蔺郎酒厂热电联产技改工程安装一台由青岛汽轮机厂生产的CB12-3.43/0.981/0.490 型背压式汽轮机。其配套的油管路安装主要包括润滑油管路安装、油净化及油贮存管路安装、排油烟管路安装、汽轮机调速系统管道安装等，为保证油质的清洁度，需进行油管道的酸洗工作。另外，现场由汽轮机厂提供的成型导汽管也需要酸洗，因此特提出此方案，保证管道内部清洁无锈蚀，满足安全运行需要。 本次管道酸洗液采用贵州中实电力科技公司研究配制的 GSH 清洗剂， GSH 除锈清洗钝化剂为淡绿色透明无异味液体，主要成份为磷酸盐、缓蚀剂、渗透剂、剥离剂、络合剂等配制而成，集清洗除锈、钝 化为一体，具有清洗除锈快速彻底，钝化膜致密完整，耐蚀性好等优点。 GSH 清洗除锈效率高、并能形成高强度钝化膜，清洗后不需要再做钝化处理。三、施工准备 1、人力资源准备 序号 职务/ 工种 人 数 状 态 1 班长 1 管道酸洗方案 2 技术员 1 3 安全员 1 4 钳工 30 持证上岗 5 焊工 20 持证上岗 6 起重工 18 持证上岗 7 吊车司机 6 持证上岗 2、机械资源及工器具准备 序 号 名称 规格 单位 数量 1 钢板 δ=12 ㎡ 28 2 GSH清洗剂 Kg 800 3 安全围栏 副 20 4 耐酸手套 副 50 5 耐酸水靴 双 20 6 口罩 副 50 7 吊车 25 吨 台 1 8 手拉葫芦 2 吨 台 10 9 焊机 台 2 10 焊条 Kg 100 11 割炬 把 1 12 氧乙炔 氧气、乙炔 瓶 各 1 部分消耗材料和工器具根据实际需要准备，必须是合格产品。 四、酸洗方法 管道酸洗方案 管道酸洗方案 、酸液配制：在酸洗槽内加水时测量标记好深度；计算出加 GSH 清洗液的深度，做好标记，倒入 GSH 清洗剂母液至标记处，配制成浓度为 15%-20%的酸洗溶液。 、将管道放入配制好的酸洗槽中，放置的顺序以大管径在下，小管径在上；在酸洗过程中，需根据情况补充 GSH 溶液，以保证酸液浓度。 、酸洗步骤与方法：酸洗方法一般采用槽式浸泡酸洗法。酸洗工艺程序： 酸洗前准备——酸洗——吹干。 ）根据现场实际情况制作一个 10m× 0.5m× 0.5m 的酸洗槽。酸洗钢管时，钢管外表面用钢丝刷清理干净，用木棒敲打管道外部，用压缩空气吹扫钢 管内部的锈渣及其它杂质。 ）将准备好的长约 300mm 管径与酸洗管相同的试样小管段同酸洗管子一并放入酸洗槽内，以便掌控酸洗时间。 ）管子浸泡时间，根据管子锈蚀程度而定。 ）酸洗合格后的管子用压缩空气吹干管内壁，管段两端用塑料布和铁丝等可靠封闭，并妥善保管待用。 、由于汽轮机导汽管是成型管道， 在酸洗槽内不能很好的进行酸洗所以将其单独进行酸洗， 将其一端用 10mm 厚的钢板封住， 在封板上安装一个排放阀门 （便于酸洗好后排酸溶液） ，然后将有封板端朝下，没封板端朝上固定牢固， 计算出管道内部容积按上述配比倒入水和 GSH 清洗剂。 五、质量保证措施 管道酸洗方案 管道酸洗方案 、所有管子酸洗时一定要全部没入液面下。 、酸洗后管内壁锈蚀全部除尽； 酸洗中不得出现过酸洗， 管道在酸洗过程中，酸洗时间过长， 会使钢材表面变得粗糙， 形成蜂窝麻面； 酸洗不得出现欠酸洗，管材在酸洗液中浸泡时间过短或酸洗液浓度不够， 会使钢材在酸洗后仍有薄锈或氧化铁皮未除去。肉眼观察管子表面，以有银白色光泽或墨黑色泽，即为合 格。 、酸洗的管子及管件， 管径小的不得套入管径大的， 以利于管径大的管子或管件内壁除锈。 、酸洗时酸洗浓度必须掌控准确。酸洗不合格者，必须返工，重新酸洗。 、酸洗后的管子安装， 需在管段上开孔时， 开孔后需及时处理管段内部杂质。 、酸洗时配比要正确， 浸泡时间要适当， 避免酸洗不足等情况，酸洗后要及时清洗，并用压缩空气吹扫干净，两端封堵备用。 六、安全保证措施 、施工人员须穿耐酸工作服、胶鞋、耐酸防护手套，戴防护眼镜及口罩。 、搬运酸洗液，禁止将容器放在肩上或怀抱。 、酸和水混合