锆材设备焊接工艺规范.docx

锆材设备焊接工艺规范 范围 本规范规定了锆及锆合金制设备焊接的基本要求。 规范性引用文件 GB4191 惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极 GB/T10624-1995 高纯氩 ASTM B551/ASME SB-551 锆及锆合金板、带、箔材 AWS A5.24 锆焊丝 XH/Z.JS-HJ08-03 特种焊工考试办法 ASME 第 VIII UNF 篇 焊工 担任锆及锆合金焊接的焊工必须经过专门培训，并经考试取得合格证。锆及锆合金焊工考试按公司 XH/Z.JS-HJ08-03 “特种焊工考试办法”执行。 环境 锆及锆合金焊接应在室内进行，地面清洁，空气洁净无尘。 锆及锆合金焊接场地应与钢铁作业区隔离，并避免可产生粉尘的作业。 环境相对湿度应小于 80%，环境温度不低于 5℃，风速小于 0.5m/s 焊接操作时不允许用风扇对焊接区送风排烟。 焊接设备及气体保护装置 对钨极氩弧焊设备的要求 a 具有下降特性的直流电源 ,采用正接法； b 手动或脚踏开关控制起弧和熄弧； c 有高频起弧和熄弧时电流衰减装置； d 起弧前对焊矩预送气及熄弧滞后停气； e 使用水冷焊炬； 氩气管路应使用清洁的塑料软管； 各种保护气流都要经过流量计； 各种计量、仪表应定期校验。 氩气保护装置 锆及锆合金焊接时，对熔池、未冷却焊缝及热影响区、焊缝背面高温区均应进行气体保护。 焊矩喷咀内应设置气体透镜。并在可见性、可达性许可条件下尽量选用较大口径喷咀。 对未冷却焊缝及热影响区的保护需采用跟随式的扣罩或侧向保护罩。 保护罩长度应能保证焊缝表面不发生不允许的变色。 背面高温区保护使用通氩式保护垫或跟随式拖罩。 背面高温区可以采用喷水、浸水冷却方式防止氧化，但熔池距冷却表面应超过 4mm。 通气式保护垫及各种气体保护罩在投入使用前应对其内件及内壁用丙酮仔细清洗。 保护罩设计制造完成后，应对其保护效果进行验证，合格后才能在生产中使。 焊接材料 锆及锆合金焊丝应按产品图样、技术条件规定选取。当图样及技术条件未作规定时，选用焊丝一般采取与母材相同成份原则。见表 1 表 1 常用锆及锆合金推荐焊材 母材牌号 母材牌号 R60702 R60705 焊丝牌号 R60702 R60705 2 锆及锆合金焊丝质量应符合 AWS A5.24 标准 6．3 保护氩应使用高纯氩， 质量应符合 GB/T10624 规定。 每瓶氩气使用前应进行点焊试验 （见 6.7.2 条） 证明其质量可靠后方可使用。当瓶装氩气的压力低于 0.5Mpa 时不宜使用。 6． 4 钨极使用铈钨极（ GB4191 ）或钍钨极（含 Th 2% ）。 6． 5 焊接材料应有质量证明书，并符合相应的标准规范，按公司规定验收合格后方可使用。 焊前准备 焊接坡口准备 焊接坡口形式及尺寸应按图样规定 焊工进入工作区必须穿戴清洁工作服，焊时戴清洁手套，进入工件内必须穿清洁胶鞋。 检查焊接设备是否正常，各项保护气体是否接通 . 焊接坡口加工应采用车、铣、刨等机械加工方法，加工面光滑无裂纹、毛刺。 用白绸布沾丙酮清洗焊接坡口两侧各至少 50mm 范围内无油污、粉尘。清理后的表面需保持清洁。不得用裸手触摸。坡口清理后应立即施焊。 焊丝须存放在清洁的容器内，临焊接前再用清洁的白绸布沾丙酮逐根擦净。 保护气路和保护罩在焊接开始前应预通气 3-5 分钟以驱除保护气路及保护罩内有害气体及水分。 在使用容器内整体充气法保护焊接区内表面时，预充气量一般为充气容积的 6-12 倍，容器内部形状复杂的选用较高值。容器内表面必须是清洁的，不存在可吸收空气和湿气的污物。 点焊试验 遇以下情况之一时，应进行点焊试验。 每个工作班开始时； 焊炬供气气瓶更换时； 焊炬供气更换输气管时； 更换焊矩或改动焊矩内结构时； 换用气体喷咀时； 改变气体流量。 点焊试验步骤及结果评判 在一块干净的废锆板上起弧， 保持电弧直到形成小熔池， 断电熄弧， 焊矩保持不动到锆板冷却至 250℃以下。若焊点及热影响区为银白色，可判为焊矩保护效果合格，如果出现氧化色，说 明保护气体中含有空气或湿气， 应检查原因并予以排除。 只有在焊矩保护效果合格时方允许进行产品定位焊和焊接。 焊接 定位焊采用手工钨极氩弧焊。焊点长 10~20mm 。宽度小于焊缝，高度不超过壁厚的 2/3。定位焊用的焊材和焊接时相同，定位焊点应被视做该条焊缝组成部分，不得有未熔合、背面凹陷、裂纹、气孔、 氧化等缺陷，组装错边量应符合技术条件要求。 尽量采用平焊位置施焊。 气体保护装置的结构，尺寸应是经过验证合格的。 焊接纵缝时，应在焊件两端放置引弧板和引出板，引弧板和引出板采用与采用与焊件相同牌号的锆材，焊接时严禁在焊件上接触引弧。 产品应使用经过工艺评定的焊接工艺规范。焊接锆及锆合金时焊