1号山爆破实施方案.docx

贵州六矿瑞安 I 号山 爆破设计方案 设 计： 审 核： 审 批： 贵州六矿瑞安水泥有限公司 2015年1月2日 工程概况 1#山石灰石储量约 2948 万吨，年生产规模为 100 万吨 /年，主要 供应一线窑生产。坚固性系数 f=8~12，比重约为 2.7 吨/m3。爆破山 体东南侧距离一线原料堆场和矿山分厂约 150m，西侧红苑村 50~100m，附近有进出村水泥路一条，电线杆若干。爆破环境十分复 杂，对爆破安全要求很高。 根据贵州六矿瑞安水泥有限公司石灰石矿山地质报告、 矿产资源开发利用方案， 矿山设计范围内水文地质条件中等， 无溶洞及大的裂隙，工程地质条件中等。 图 1 工程环境地质地形图 爆破方案设计编制基本原则 1）遵守《民用爆炸物品安全管理条例》 （2006）的规定； 2）遵守《爆破安全规程》 （GB6722-2011）及当地公安机关对爆破作业的有关规定； 1 （ 3）保证一线窑矿石需求，确保爆破作业安全。 爆破方案 3.1 台阶高度 根据矿山基本情况，采用自上向下分台阶中深孔微差松动爆破。 根据钻孔设备性能和生产要求，台阶高度确定为 10m。 3.2 钻孔设备及钻孔直径 根据采石场的现状和铲装设备的性能， 平台高度为 10m，采用普 通架子钻进行钻孔作业，钻孔直径为 100mm。 3.3 深孔布置方式 采用三角形布孔，垂直钻孔。 图 2 炮孔布置平面示意图 3.4 一次爆破规模 一次爆破炸药量控制在 1 吨以内。 3.5 爆破方式 爆破方式采用“ 中深孔微差松动爆破 ”，逐孔起爆方式进行爆 破，控制单段装药量， 尽量减小爆破震动效应和减少飞石的产生。 3.6 炸药及起爆器材 炸药可采用岩石乳化炸药和粉装硝铵炸药， 毫秒延时导爆管雷管 连接起爆。 2 爆破参数选择与计算 W1－底盘抵抗线 a －孔距 b －排距 l 2 －堵塞长度 l 1 －装药长度 α－台 阶坡面角 h －超深 H －台阶高度 L －钻孔深度 图 2 钻孔参数示意图 4.1 底盘抵抗线 底盘抵抗线可以按下式计算 1）按钻机安全作业条件 W1 Hctg B 式中 H ——台阶高度， m; ——台阶坡面角，一般 65°~75°； B——钻孔中心线至坡顶的安全距离， B≧2~3m。 （2）按台阶高度 W1 (0.6 ~ 0.9)H （3）按钻孔孔径计算 W1 (20 ~ 50)D 根据岩石性质，底盘抵抗线取值为 5.5 m，当爆破区临近边坡时 3 根据现场实际情况适当增加抵抗线距离。 4.2 超深 h (0.15 ~ 0.35)W1 超深取值为 1m。 4.3 孔深 L H h 孔深取值为 11m。 4.4 孔距和排距 炮孔间距： a mW1 ， m 0.9 ~ 4 炮孔密集系数 m 通常大于 1.0，一般取 1.0~1.2，在大孔距小抵抗线爆破中则为 3~4 或更大，但第一排炮孔由于底盘抵抗较大， 应选用较小的密集系数，以克服底盘的阻力。 炮孔排距： b 根据岩石性质和实际生产经验， 孔距取值为 5m，排距取值为 3m。 4.5 单位炸药单耗 根据岩石结构、 性质以及可爆性等情况， 为保证达到爆破的目的同时保证爆破安全，炸药单耗为 q 0.15kg / t 。 4.6 单孔装药量 近临空面的第一排孔按下式计算： Q1 qaW1H 0.15 5 3 10 2.7 60.7 kg 多排爆破时，从第二排孔起，以后各排孔药量按下式计算： Q2 KQ1 1.0 60.7 60.7 kg （ K 1.0 ~ 1.2 ） 4 4.7 堵塞长度 l 2=（20-40 ）D，取 l 2 ≧4m,堵塞材料采用黄土或钻孔岩粉， 并充分捣实。 4.8 起爆网路 图 3 爆破网络示意图 5 4.9 爆破设计参数表见表 1 所示 表 1 爆破参数表 参数名称 单位 取值 装药结构示意图 台阶高度（ H） m 10 台阶坡面角（α） 。 70 孔距（ a） m 5 排距（ b） m 3 底盘抵抗线（ w1） m 5.5 钻孔倾角（β） 。 90 钻孔超深（ h） m 1 孔深（ L） m 11 孔径（ D） mm 100 图 4 炮孔装药示意图 延米爆破量（ V） 3 37 m/m 孔口堵塞长度（ l 2） m ≥ 4 单孔装药量 kg 60.7 炸药单耗 kg/t 0.15 6 爆破安全设计 由于 1 号山爆区环境复杂， 存在的危险点很多， 因此必须强化爆 破安全意识，做好爆破安全工作。 5.1 飞石防护： （1）严格控制药量，在影响爆破飞石诸因素中，装药量是主要因素之一；严禁采用爆破方式进行二次破碎。 2）合理布置药包，根据爆破要求，被爆体的性质，岩石的结构和层理性质，综合考虑确定药包布置。 3）采取微差爆破，无论是深孔爆破，还是峒室爆