塑料模具设计与制造（新） 单元4 压缩模装配流程 单元4-02压缩模装配流程教案.doc

单元授课教案 学习情境3 压缩模具设计与制造 课 题：压缩模装配流程 教学目标（以能力描述的目标） 具备装配压缩模具的能力。 重点与难点 装配顺序 教学方法设计： 引导文法、现场（示范）教学法、案例教学法等 教学资源： 多媒体、课件、投影仪 学习任务与学习成果： 模具装配 课时分配： 课堂教学环节 课堂组织 课前复习 讲解新课 巩固新课 布置作业 时间分配（分） 授课班次： 课程执行情况： 一级学习情境3 压缩成型工艺与模具设计 单元3 压缩模装配流程 项目任务： 制定模具的装配流程，装配模具； 任务要求：大批量生产，材料：酚醛塑料，一模两件 学习成果： 装配过程 单元三 压缩模具装配 模具的装配: 模具零件的具体加工方法及装配过程在注射模具中已详尽介绍，本项目仅以凹模为例介绍其加工制作过程。 一、装配要求： 模具上、下两平面的平行度偏差不大于0.05； A面和B面必须同时接触；保证尺寸6±0.03mm 装配步骤为： 1.修正凹模 2.修正固定板固定孔 3.将型芯压入固定板 4.修凹模上、下两面，使A、B两面达到同时接触 5.大固定板上复钻、铰导柱孔。 6.将导柱压入固定板 7.将固定板底面磨平 8.型芯、凹模镀铬、研光 9.支承板和固定板铆合 二、案例 1.装配要求 1）模具上、下平面的平行度偏差不大于0.05mm 2）A面和B面必须同时接触。 3）保证尺寸6.05±0.03mm。 2.装配步骤 ⑴修制凹模（见凹模加工工艺） ⑵修正固定板的固定孔 1）上固定板13用上型芯1压印，下固定板11用压印冲头压印，用锉刀机修正固定孔到配合尺寸。 表5-12 凹模加工工艺过程 表5-12 凹模加工工艺过程 2）修制斜度和压入口圆角。 ⑶将型芯压入固定板 1）将上型芯1压入上固定板13。 2）将下型芯8及型芯拼块7、9压入下固定板11。 ⑷按型芯与固定板装配后的实际高度修磨凹模上、下两面，使达到上、下型芯相接触。并使上型芯和加料腔台肩相接触。 ⑸在固定板上复钻并铰制导钉孔 图5-691）将凹模与上型芯配合，两者之间插入垫片，使四周间隙均匀。然后复钻上固定板的导钉孔（图5-68），拆开后铰孔并锪台肩沉孔。 图5-69 型芯、导钉和固定板装配后底面磨平 在固定板上复钻导钉孔 2）上述方法相同，钻铰下固定板导钉孔 ⑹将导钉压入固定板 ⑺将固定板底面磨平（图5-69） ⑻型芯和凹模镀铬及研光 1）将在前工序中全部加工完成并经热处理的凹模块3、上型芯1、下型芯8及型芯拼块7、9的工作表面进镀铬（型芯和型芯拼块应自固定板内拆下）。 2）镀铬面研光至表面粗糙度小于0.1μm。 ⑼支承板和固定板铆合。 1）将上型芯1装入上固定板13，盖上支承板14铆合。 2）将下型芯8和型芯拼块7、9组合后装入下固定板11，盖上支承板10铆合。 至此，模具装配完毕。 任务设计教学法---做中学 压缩模具的制造及装配 形成性内容检测： 专业能力：看懂模具结构图、知道模具的制造与装配工艺 自我能力：能做出决策，确定适应本压缩模具的制造及装配工艺 社会能力: 考虑模具零件的加工工艺性、材料成本、模具零件精度选择 方法能力: 确定满足精度及寿命要求的模具制造工艺规程 学习能力: 与其他同学的工艺规程行比较，找出不足提出完善的方案。 检测的内容： 掌握压缩模制造及模具装配的方法。 检测的方式： 在批改每个学生完成的学习型工作任务基础上，开展小组讨论，相互交流选代表在全班交流，教师进行针对性点评，与学生们一同梳理基于工作过程系统系统化的应用性知识体系。 任务1. 编制框架塑件压缩模具制造工艺卡 任务2．确定模具装配方法 教学反思、总结 项 目 内 容 学生 学生对知识点感兴趣的程度、理解的深难度；学生有价值的提问和易错的题目；记下学生的奇思妙想和灵感火花。 教师 备课过程中所思所想和所用的资料；备课和上课中的困惑与不足之处；教师在课堂上的灵感顿悟与处理技巧。 教材 教材或作业中的重难点或欠妥之处，提出修改意见 媒体 应用各种媒体（模具、图片、电脑、实物等）辅助教学的做法、技巧与效果。 教学环节 导入新课的方法，记下过渡的技巧，记下时间的分配…….. 反馈意见 同事和学生对本节课的看法、观点和评价；别人对自己教学的看法和意见；听评课中值得商榷、批驳或质疑的观点和做法