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简化管理，更好地服务市场 简化管理，更好地服务市场 2010 年，在上家公司推行精益生产 ，我曾经历过排斥、怀疑、支持、钻研、主导推动、 不断复制等过程，收获非常大。发现换个角度去管理可以做到更加简单而有价值，也真正体 验到“事半功倍”效果。 2014 年 1 月进入公司，原本想通过 1~2 个月时间先了解情况再切入精益生产，但时不我 待，只能边做边学，边学边做，运用精益生产模式不断简化管理。 一：专注于精益生产，进行系统全面的改善 1、简化生产布局 截止 6 月底，我们采用精益的布局，将所有生产线的线体全部改造，所有设备的布局全 部调整完成，并在硬件变化同时注入精益思想。如： 连续流 建立无间断的生产流程，用流程去管制生产人员，管理变得简单且高效； 降库存 想尽办法降低在制品库存，缩短生产周期，特别是对于多品种、小批量的订 单交付明显加快； 单件流 通过单件流，强化节拍平衡生产，这样问题容易被发现，可加快解决问题的 进程； 拉动生产 产线后端拉动前端，取消过程 PC 计划干预，计划管理变得简单且有序； 少人化 将大线变小线，产线增多，计划弹性变强；人员减少，产线更容易平衡。 2、目视化管理 让问题简单化，用眼睛管理，它是企业管理水平的直观表达。 我们要做到让陌生人都能看得懂生产现场，看得出整洁有序生产方式；而管理人员能用 最短的时间判断正常与异常所在，让问题无处遁形，不断消除空间及意识上的管理死角。措 施有： 在制品状态图文并茂、物料图文标识，不良品颜色区分、5S 区域颜色区分、工衣颜色区 分、关键绩效目标与现状可视化看板等等。 3、标准化的优化 它是员工智慧的结晶，是稳定产品质量的手段，它需要不断僵化再优化的提升，它需要 简单而容易理解执行！ 我们按精细的标准化来审视原有的标准化文件。首先我们从员工作业的标准化入手，我 第 1 页第 1 页 简化管理，更好地服务市场 们在审查现有的作业指导书时，发现不少可以完善的地方，如： 1）作业步骤不清晰且有漏项，员工按作业指导书不能完成操作； 2）图片描述不清晰，图片过多且部分图片没有文字描述，放大图片与原图之间没有注明 逻辑关系； 3）文字过多且表述不清，严谨性不够； 4）关键点过多，但又有的关键要点在文件中没有体现出来。 针对这些问题，我们组织相关人员进行了专题讨论与培训，并让工艺工程师和熟练员工 一起操作并检讨修订。现已完成两个岗位的更新，计划 9 月底前完成现产品工艺文件升级。 4、建立持续改善的文化 推行精益生产，简化管理，难就难在需要破除过去的经验和僵化的思维。我们正在通过 以下方式努力改善团队文化。 直击现场 倡导走动式管理，有问题 ，要求管理团队第一时间冲到现场，组织人员到 现场去分析并解决问题 强化数据 强化数据管理，解决问题学会用数据分析，运用柏拉图及 80\20 原则，直击 关键因素，让价值最大化 5 个 WHY 遇到问题要追根溯源，从根本上解决问题，逐步让围堵的解决问题方式淡出 二、专注于管理，识别“人”和“事”，坚持把精益生产落到实处 方法是：一看、二问、三思、四做。 一看。用客户的眼光去观察和研究，对象是人、机、料、法、环。 人员是否有提升计划？设备是否有点检基准？物料是否能够配送？操作方法是否易于遵 守？环境是否易于轻松工作？ 二问。问操作者，问自己。 问操作者： 为何这样做？这样做的依据是什么？强化遵守规定意识； 这样做的目的是什么？强化原点思考意识； 要达到什么标准？强化质量意识； 有没有异常？出现异常怎么办？强化异常问题“呼、停、待”的意识。 问自己： 为何要这样做？有没有更好的办法？强化改善意识 第 2 页第 2 页 简化管理，更好地服务市场 三思。思考原点、思考根源、思考方案。 思考原点：针对看到的现象，返回