矿业公司井下水仓清理工程安全技术措施.docx

井下水仓清理工程安全技术措施（补充） 一、工程概况 因施工工艺变更，原来的接力排水系统效率太低，作为备选方案；本次方案变更为螺旋进料，直接排水方案，以便提高效率，为保证整个施工过程安全顺利进行，特编制本措施。 准备阶段 由于现场有污水处理系统，因此采用水仓排水结合污水处理系统清理水仓。关闭内外水仓的连通阀，为保证矿井的正常生产，先用内水仓排水，清理外水仓；再用外水仓排水，清理内水仓。 工艺流程：水仓内的水泵排水管直接与污泥池上的压滤机进水管相连，污水经过PSB1→压滤机→煤泥装车运输至地面； 在外水仓下口安装污泥泵车1台，如图1所示：以平板车为基础，焊接制作水泵框架车一台，龙门架位置使用手拉葫悬吊水泵一台，前端电机配合减速机驱动螺旋进料系统，代替上一措施里面的人工刮板，平板车后端电机减速机为行走机构，以提高清理效率。 图1（a） 图1（b） 通防部指定局扇、各类开关和启动器的安装位置，并指导接风筒； 安装引水管至外水仓口； 在地面试运行水泵框架车，确保各部件完好； 安装JD1.6型绞车一部，同时配备好联动挡、信号系统，挂牌管理； 框架车运送至水仓上口； 污水处理设备需准备充足的材料和设备配件，见附录，全面检修污水池里系统的设备，特别是压滤机和转鼓等薄弱环节，确保在清仓过程中污水处理系统的正常工作； 申请调度在施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有异常情况及时联系处理； 有限空间下，每班必须由瓦检员至少3次巡回检查施工地点的风量、H2S、CO2、CH4、O2等空气质量指数情况； 现场施工人员随身携带H2S,CO2,CH4,O2等便携试检测仪，以保证清仓期间的安全。 施工组织 施工负责人 安全负责人 技术负责人 施工人员 运转队检修工、污水处理工等 施工时间 8月1日至8月31日 配合人员 瓦检员（由通防部安排） 安检员（由安监部安排） 工艺流程 开启主排水泵，将外水仓的水位保持至较低位置（水位高度≤300mm）； 开启压滤机，保持污泥池水位在较低位置； 依照通防部的要求续接风筒到指定位置； 开启局扇，确保施工位置供风正常； 瓦检员检查施工位置的空气质量，特别是H2S、O2等气体含量，达标后通知施工负责人可以施工； 清理期间，每班按照一超前两同时的原则召开班前会，按照班前会的分工，施工人员佩戴好各类劳保用具以及仪器仪表进场； 使用水管清理干净水仓斜面的污泥沉淀，防止人员滑倒； 在水仓内安装水泵PSB1，连接好排水管路，开启水泵PSB1排出污泥，给框架车清理出出足够的安装空间（水泵安装位置向内6m）； 框架车准备下放，下放方法：启动绞车，绞车钢丝绳留住框架车后面销子，下口送点，开上口联动挡，人工推框整体架车至水仓斜面后停止推车，撤至安全位置，开下口联动挡，关上口联动挡，司机开动绞车，缓慢下放至预定位置； 依照既定顺序组装框架车，挂好污泥泵，续接好水管； 开启螺旋给料机构，污水经过PSB1污水排至压滤机； 压滤机压出的煤饼用矿车运输至地面； 点动框架车行走机构，续接PSB1的排水软管和风筒继续排污水，直至外水仓清理结束； 外水仓清理结束后，依照同样的方法清理内水仓； 按照图纸所示位置挪移框架车和风筒； 重复执行第1-14步，直至内水仓清理结束； 水仓清理结束后，回收管路、电缆、开关、风机、风筒、绞车等设备； 再次全面检修污水处理系统，确保完好。 安全注意事项 所有参加的人员必须认真学习并贯彻本措施； 所有参加的人员必须服从施工负责人的统一指挥，并服从安监员的检查； 每班必须指定专门的安全负责人进行现场跟班和指挥，施工人员佩戴齐全的劳动防护用品，施工中做好相互配合； 因水仓坡度较陡，且有淤泥，底板较滑，所有人员上下水仓时必须注意安全，以防滑倒； 各特殊工种必须持证上岗，严格按照设备完好标准安装风机、水泵、铺设电缆，电气设备杜绝失爆； 佩戴好劳保器材，使用工具时，人员站位要合适，做好自主保安和互助保安工作，严防工具伤人； 每班施工之前先通风20min，之后瓦检员检查水仓里面的空气质量，当且仅当空气质量达标后才能组织工人进行施工； 当天的施工结束后，安全负责人指导拉警戒线，挂牌“闲人免进”； 施工期间严禁停局扇； 瓦斯检查员现场经常检查水仓内O2、CO2、H2S等气体的浓度，发现问题必须停止作业，人员撤出施工现场，再做处理； 工作结束后，应清理工作面各种杂物，做到工完场清； 开关，风机等设备按照既定要求做试验； 局部通风机未实现三专，需安排专人看守； 如果局部污泥结块，水泵抽不动，及时安排专人使用水管冲刷； 施工期间，严禁水位超过框架车的上表面； 其余未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及集团公司和上级管