产品技术部新品开发处理流程.docxVIP

版 本 记 录 版 本 更改内容简述 编制 批准 发布时间 目的 规范新产品开发、投产过程，确保新产品从样品试产、首次量产、批量投产符合品质要求，确保新品工艺 可以满足批量生产工艺要求和顾客的质量，交期，成本需求。 适用范围 2． 1 适用于本公司从接到新产品订单通知到量产前的技术处理过程。 2．2 产品技术部工程师及管理人员， 生产线科长、 品质部管理人员、 品质工程师、 品质部文控、 计划工程师、 计划科长、销售工程师、采购工程师应遵守本流程规定。 职责 定义 部门 职责 1、 配合产品技术部收集信息，确定客户要求。 销售工程师 2、 填写和提供“订单通知单”、“客户需求分析表”、“客户图纸”用于订单评审； 3、 安排发货，确认交期，与客户沟通。 1、根据客户需求配合销售进行样品试制评审、首次量产评审并出具“项目方案书”； 2、绘制产品“工艺流程图”； 3、绘制“样品工艺单”、“量产工艺单”并下发品质部文控； 4、样品试制过程全程跟踪并填写“样品跟踪总结表”； 产品工程师 5、编写样品试制相关 SOP 并对生产进行培训； 6、对首次量产进行跟踪指导，对不足之处加以改善并出具 包装工程师 “首量产跟踪总结表”； 7、针对工艺变更点项目对相关部门责任人进行宣导培训； 8、制定及实施相关实验并出具实验报告； 9、在首量产阶段设计并验证产品包装方案，下发包装图纸给采购工程师、计划工程师、品质 部文控； 10、建立客户资料档案，并存入订单履行流程中的表单； 1、 根据工艺单编制“控制计划”； 品质工程师 2、 根据“控制计划”和工艺单编制原料、半成品、成品各环节的 SIP 文件； 品质部文控 3、实施样品、试量产、量产过程中的检验工作； 4、审核并分发，回收样品、试量产、量产工艺单。 1、参与样品、试量产的评审会议； 2、根据计划和“量产工艺单”的要求安排首次量产； 生产线科长 3、在样品试制时为产品工程师提供人员和机台的协助； 4、配合产品工程师在样品试产、首次量产过程中验证产品工艺。 4.1 样品试制：为验证样品工艺设计的性能和小批量生产可行性而进行的试制。 4.2 首次量产：小批量生产，为验证大批量生产的工艺可行性而进行的生产。 4.3 控制计划： 对产品关键特性或参数进行质量控制的书面性文件。 4.4 SOP ：为指导和规范生产员工作业方法而制定的标准作业程序。 4.5 SIP ：为规范检验作业方法而制定的标准作业程序。 4.6 半成品：指制作成品所需厂内生产的主要原料，例如制作 VIP 板所需的阻隔袋、芯材。 新产品技术处理流程图 客户 5.1 新订单 5.5 试量产订单 5.11 量产订单 销售部 5.2 订单沟通 5.3 样品评审会议召集 5.6 试量产评审会议召集 N 5.2.1 订单初评 5.4 订单评审 5.4.1 编制工艺单和 流程图 5.4.2 样品试制 产品技 术部 5.4.3 试产总结 5.4.4 工艺单确认 5.4.5 调整工艺单  5.7 试量产订 单评审 5.7.2 编制发布 SOP 5.7.3 包装设计 5.10 调整并发布量 产工艺单和 SOP 5.9 首次量产总结 5.8.1 处理首 次量产问题 生产部 5.8 首次量产 工作程序及要求 6.1. 订单初评 6.1.1 营销部销售工程师根据客户需求与产品工程师沟通做订单初评。 6.2 样品评审会议召集 6.2.1 订单初评初评通过后，销售工程师填写“客户需求分析表”、 “订单通知单”、并附带客户图纸 / 要求（如 有），召集品质工程师、产品工程师、计划科长、生产线科长参加样品订单评审会议。 6.3 样品订单评审 6.3.1 产品工程师、计划工程师、生产线科长、品质工程师根据销售工程师提供资料，讨论并确定产品试制方案 及生产排程计划，产品工程师填写“项目方案书”和计划工程师填写“订单通知单”中的交期排程，并会签。 6.4 编制工艺单和流程图 6.4.1 评审会议完成后产品工程师根据“客户需求分析表”、客户图纸 / 要求和“项目方案书”，来设计“样品 工艺单”和“工艺流程图”，输出时间要满足“订单通知单”中所规定的期限。 6.4.2 “样品工艺单”的设计要尽量能完整实现客户需求，每五份“样品工艺单”只允许错误一次。 6.4.3 “样品工艺单”和“工艺流程图”的格式要符合标准范例，不允许随意变更。 6.5 样品试制 6.5.1 样品中的半成品由生产线科长依照“生产日计划”和“样品工艺单”的要求安排生产； 6.5.2 产品工程师根据“订单通知单”规定的半成品完成期限，找生产线科长 / 班长了解半成品进度。 6.5.3 半成品完成后， 依据“项目方案书” 中的决定， 在指定日期， 生产线科长安排人员和机台完成样品的制作， 产品工程师负责跟踪