大型轧机安装施工工法图片版(20210103080339).docx

大型轧机安装工法中国二十冶建设有限公司曹国良 刘光明 李玉玲 史 涛 沈 汉 1 前 言 现代化大型轧机是轧钢厂轧制工艺线上的核心设备，它决定产品的产量和质量。随 着科学技术的进步和国家建设的发展需求，对产品的产量、规格、材质、质量要求越来 越高，2000 年后，大量的轧钢厂迅速建成。 大型轧机设备的安装经过十几年的不断实践， 形成了比较成熟的轧机安装新工艺，实际应用中取得了较理想的效果。 《大型轧机设备安装施工新技术》荣获中冶科工集团科学技术成果奖； 《轧机牌坊垂 直和平行度测量装置》获得国家实用新型专利。 该工法是依据上钢一厂 1780热轧、宝钢 1800冷轧、 1880热轧带钢工程等并综合以 往经验基础上编制而成。 工法特点 可调式灌浆垫板的质量控制技术 大型重载的轧机底座， 其可调式灌浆垫板群安装质量要求高， 包括垫板面积的计算， 灌浆试块配合比的试验，灌浆试块抗压强度检验以及灌浆垫板群标高和水平的控制。 有效控制积累误差 对于多机架连轧机安装，无论是轧机底座，还是轧机机架安装，一般从中间一台轧 机开始安装，其中心线、标高和水平皆以此为基准，顺序安装相邻轧机，有效地控制了 安装的积累误差。 预控技术 基础预压 : 设备未安装之前 ,用钢坯或自身设备进行预压 , 其目的是加速基础沉降。 如轧机基础采用大型BOX基础施工工艺，安装前不需预压，简化了轧机安装的工序，缩 短了安装周期。 在轧机基础四周埋设沉降观测点，定期观测设备基础的沉降变化情况，作好观测 记录并绘制沉降曲线图。根据观测记录、沉降曲线图及微观检查变化情况，确定是否进 行二次调整。 双机抬吊技术 对于超重的机架，采用双机抬吊配合专用吊具吊装技术，安全可靠，既规范了吊装 作业，又提高了吊装效率。 高精度的检测和测量技术 采用了声（光）法测量技术和激光对中检测技术，保证了安装精度，使轧机的水平 度、垂直度、同心度和平行度安装偏差控制在 0.04mm/m之内。应用了“液压螺母拉伸 器”工具，使用安全、方便、可靠，保证了地脚螺栓的紧固力和紧固力矩。 适用范围 该工法主要适用于钢坯轧机、板带轧机、带材连轧机、中厚板轧机、平整机、多辊 轧机、型钢连轧机、穿孔机机械设备的安装。 工艺原理 可调式灌浆垫板首次实现了垫板安装的可调性，使垫板的安装精度较容易实现；流动灌 浆取代了座浆， 简化了施工程序， 大大减少了安装工作量， 有着极强的应用及普及前景。 垫板的安装实现了可调性； 垫板的多孔排气性能保证了垫板与混凝土的接触面积； 首次采用了螺旋调节方式，提高了垫板的安装精度； 螺杆的固定采用了无辅料的锚固方式； 可采用不同的灌浆材料； 7 垫板施工过程中环境适应性强， 易操作，成型快；应用领域广， 便于普及和推广； 宝钢集团一钢公司1780mr热轧工程主轧线大型BOX基础是坐落于群桩之上的大面积深 基础，长428.4m,横宽81?110m深度?-14m,底板厚度1.5m，混凝土总量万m,面 积3万m的超长超宽大型箱型基础，采用不留伸缩缝，不设后浇带，无特殊材料，只采 用普通混凝土“分块跳仓浇筑结合综合技术措施”施工工艺。箱型整体基础体积大、承 载面积大，轧机本体重量相对基础来讲非常小，对基础沉降的影响微乎其微，基本不会 产生偏沉现象。轧机及其辅助设备均在同一块基础上，整体沉降不会影响设备之间的配 合精度，因此设备安装可不考虑基础的沉降，简化了安装程序。 对于连轧机安装，以中间一台轧机安装后的标高、中心线及水平度为基准，分别安装 前后相邻的轧机，以此类推，在水平度安装中避免水平偏差在同一方向。上述安装工艺 可以减少安装中的积累误差，保证安装的质量。 双机抬吊技术，解决了单台行车起重能力及起吊净空不够的问题，提高了机架吊装的安 全性，稳定性。 1予留起吊坑，减小了厂房的高度； 2两台行车抬吊，可配备较小的行车； 3吊装夹具的应用，使吊装变得简单易行； 单机架的调整技术，使轧机安装灵活机动，轧机间互相不影响。采用了声（光）法测 量技术和激光对中检测技术，保证了轧机安装精度。 5施工工艺流程及操作要点 安装程序 施工准备 基础验收 中心标板及基准点埋设 r齿轮机座安装r轴支承架安装1传动轴安装电机安装电机润滑配管垫板安装底座安装机架机架安装1 r r 齿轮机座安装 r 轴支承架安装 1 传动轴 安装 电机安装 电机润滑配管 垫板安装 底座安装 机架机架安装 1 r 上下横梁安装I 机架调整 机架检查验收 垫板点焊、二次灌浆 压下装置安装 平衡装置安装 斜楔调整装置安装 带钢夹紧装置安装 测厚测张装置安装 机体配管 酸洗、冲洗 * 设备单体试车 无负荷联动试车负荷联动试车 操作要点 5.2.1 基础检查验收 设备基础强度必须符合设计技术文件要求。 测量基础坐标位置、 标高及测量地脚螺