精馏操作问题小结.docx

1、影响精馏塔 操作？ 影响精馏操作的因素有以下几种：（1）回流比的影响；（2）进 料状态的影响；（3）进料量大小的影响；（4）进料组成变化的 影响；（5）进料温度变化的影响；（6）塔顶冷剂量大小的影响； （7）塔顶米出量大小的影响；（8）塔底米出量大小的影响。 2、进料状态有 哪几种，对精 馏操作有何影 响？ 进料状态有五种：（1）冷进料。（2）饱和液。（3）气液混和物。（4） 饱和气。（5）过热气。 对于固定进料的某个塔来说，进料状态的改变，将会影响产品质 量和损失。例如：某塔为饱和液进料，当改为冷进料时，料液入 塔后在加料板上与提馏段上升的蒸气相遇，即被加热至饱和温 度，与此同时，上升蒸汽有一部分被冷凝下来，精馏段塔板数过 多，提馏段板数不足，结果会造成釜液中损失增加。这时在操作 上，应适当调整再沸器蒸汽，使塔的回流量达到原来量。 3、进料量的大 小对精馏操作 有何影响？ 有两种情况：（1）进料量波动范围不超过塔顶冷凝器和加热釜的 负荷范围时，只要调节得当，对顶温和釜温不会有显著变化，而 只影响塔内上升蒸汽速度的变化。（2）进料量变动的范围超过了 塔顶冷凝器和加热的负荷范围时，不仅影响塔内上升蒸汽速度的 变化，而且会改变塔顶、塔釜温度，致使塔板上的气液平衡组成 改变，直接影响塔顶产品的质量和塔釜损失。总之，进料过大的 波动，将会破坏塔内正常的物料平衡和工艺条件，造成了系列的 波动。因此，应平衡进料，细心调节。 4、进料组成的 变化对精馏操 作有何影响？ 进料组成的变化直接影响精馏操作，当进料中重组分增加时，精 馏段负荷增加，容易造成重组分带到塔顶，使塔顶产品不合格， 若进料中轻组分增加，提馏段负菏就会加重，容易造成釜液中轻 组份损失加大。进料组成的变化，还会引起物料平衡和工艺条件 的变化。 5、进料温度的 变化对精馏操 作有何影响？ 进料温度的变化对精馏操作影响是很大的。进料温度低，会增加 加热釜的热负荷，减少塔顶冷凝器的冷负荷。反之亦反。进料温 度变化过大时，通常会影响整个塔的温度，从而改变汽液平衡。 另外，进料温度的改变，会引起进料状态的变化，会影响精馏段、 提馏段负荷的改变，使产品质量、物料平衡都会发生改变。因此， 进料温度是影响精馏操作的重要因素之一。 6、塔顶冷剂量 的大小对精馏 塔顶冷剂量的大小会引起回流量和回流温度的变化。冷剂量加 大，回流量也加大，塔顶温度下降；冷剂量减小，回流量也减小， 操作有何影 响？ 会引起顶温上升，因此，塔顶冷剂量要适当。 7、塔顶取出量 的大小对精馏 操作有何影 响？ 塔顶取出量的大小与进料量有着密切关系：进料量增大或减小， 取出量也相应增大或减小，这样才能保持搭内固定的回流比，维 持塔的正常操作。如果进料不变，增加塔顶取出量，会引起回流 比减小，操作压力下降，使重组分带到塔顶，弓1起产品不合格。 减小取出量，会引起回流比增大，塔内的物料增多，上升蒸汽速 度增大，塔顶与塔釜压差增大，时间长了会引起液泛，从而导致 塔釜产品不合格。 8塔底采出量 的大小对精馏 操作有何影 响？ 精馏操作中塔釜液面必须保持稳定，而塔底米出量的大小将会引 起液面变化。当塔釜液排出过大时，会造成釜液面下降或排空， 使通过再沸器的釜液循环量减少，从而导致传热不好，轻组分蒸 不出去，使塔顶、塔釜产品均不合格。如果塔底采出量过小，会 造成塔釜液面过高，严重时会超过挥发管，增加了釜液循环的阻 力，造成传热不好，使釜温下降，影响操作。釜液面太低，一旦 排空，会导致泵不上量，磨坏设备，造成事故。 9、什么是加压 精馏？ 塔顶压力高于大气压力下操作的精馏过程叫加压精馏。 力口压精馏 常用于被分离混合物的沸点较低的情况。如在常温常压下，混合物为气态 的物料，采用加压精馏。因为就精馏过程说，获得高压比低压在设备和能 耗方面更为经济一些。 10、什么是减 压精馏？ 塔顶压力低于大气压的精馏操作过程，叫减压精馏。减压精馏通常分离沸点 较咼的混合物或咼温下易聚合的混合物。如乙苯、苯乙烯分离，一乙苯、二 乙苯、四乙苯以及沸点更咼组份分离都米用减压分离。 11、什么叫灵 敏板？为什么 要用灵敏板控 制釜温？ 在精馏塔逐板计算中，往往可以发现某一板和相邻板的组成变化较大，因而 温度变化也较大，在操作发生变化时，该板的温度变化最灵敏，所以称此板 为灵敏板。米用灵敏板控制的好处是：(1)变化灵敏，调节准确。(2)可以提 前看出塔釜物料的变化趋势，提前调节，避免轻组分带人釜液中。 12、何为精馏 段？何为提馏 段？精馏操作 中改变进料口 的依据是什 么？ 以进料口为基准，进料口以上称精馏段，进料口以下称提馏段。在精馏操作 中改变进料口应根据进料组成的变化和塔顶产品纯度及塔釜损失综合考虑。 当组分变重时，进料口往下改；组分变轻时，进料口往上改