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（工艺技术）工艺技术与质 量管理 工艺技术管理 从毕业参加工作以来对公司及车间的管理活动有一些了解和体 会，车体车间技术组主要是机车车体技术、质量管理的工作，不同于 单纯的技术工作，而是对车间生产中一切技术管理工作及相关的管理 工作之间进行科学的管理和严密的组织，是车间管理的一个基础且重 要组成部分。同时，在车间质管组回归质保部的新形势下，技术组不 仅仅要承担技术管理方面的工作，更应该建立车间内部的质量管理机 制，更好的配合公司质量管理和车间质量管理的统一。车间技术管理 的主要任务是：合理地组织车间的一切技术及质量管理工作，建立良 好的车间生产技术管理秩序及相关记录，建立监督车间内部质量管理 体系，保证上下工序衔接有序，开展内部工装样板改造，合理改进组 装工序，编写组装操作规程，现场组织指导，总结质量频发部位及制 定相关处置措施，向上工序反馈质量问题，提升产品质量，提高劳动 生产率。 目前公司整体的工艺技术管理水平一般，给车间的工艺管理和质 量管理带来很大的困难，个别工位及工序在实际生产中有比较突出的 问题，严重影响车体的整体生产效率和质量水平。比较突出的问题大 致有：上下工序间的工艺人员交流少，上下工序工人对质量的自检意 识差，不严格按照工艺参数和操作规程工作，小型工装少导致组装小 部件没有客观尺寸控制，回修反馈质量问题在后续生产中改进速度慢， 工艺文件对部分细节体现不够明确，发现问题返料周期长，工艺评审 时分析问题不够透彻，工艺纪律抽查不够严格，跟踪服务不够完全等 技术管理问题。 车体车间工艺技术管理作为车间的基础管理，影响着其他管理的 水平，对工艺技术人员有着比其他基础管理更高的要求，要了解材料、 工艺参数、焊接变形、操作规程、工装设备、电器、焊接顺序、打磨 等各方面的基本知识。针对车体车间目前的工艺管理水平，要求车体 工艺人员在生产过程中细化各个方面的基础工作。 首先，工艺员要对本车间组焊的工艺参数和操作规程精确掌握， 且要求生产工人严格执行。这是组焊生产中最重要的两个技术文件。 对于不遵守操作规程和不严格控制工艺参数的操作人员除了要在思 想上进行教育,技术上进行帮助外,还必须采用必要的经济手段进行 惩罚,来不得半点马虎，或许正是你这次的马虎变成了不可挽救的后 果。 车间本着教育改正的原则，对上下工序工艺员的交流少及工人师 傅的自检意识差的问题，主要从教育培训及现场分析为主，按责任制 打分为辅，逐渐培养从工艺人员到工人互相监督互相促进的良好工作 氛围。对打分不合格的人员实行待岗培训。对个别顽固不化的实行停 发工资，待各项考评合格后在恢复工资，直到三个月二次各项考评合 格才可恢复正常工作水平。 其次，开展工艺研究整合,积极分析新工艺、新工装,是处理回修 反馈突出问题及小批量惯性问题,提高产品质量的必要途径。 本着技术创新的理念，在完成新工艺、新工装的投用后，工艺员 要在新工艺运行前制订出新的工艺和操作规程，在新工装使用时及时 跟踪相关数据，并且运行过程中工人师傅提出不符合因素及更改意见， 结合实际做系统分析更改，在具体操作方面采用实名制、签名制、考 核制相结合的强制使用措施，对不使用新工艺工装的加大到双倍于平 时考核力度。在新工艺、新工装投入使用到符合生产要求的周期一般 会和实际生产起冲突。这就要求我们的技术人员经常去现场与操作人 员沟通，不要低估现场的操作人员的能力，可能他们没有你的理论知 识丰富，但他们毕竟天天去操作执行相关工艺工装，实践经验丰富， 多在他们跟前汲取营养，对技术人员的技术管理有很大的帮助。同时 也能更好的促进生产效率。 第三，对于来料不能够逐个检查的情况。实行抽查，对抽查中发 现的不合格品按照比例进行分别处理，以免影响车间的生产进度。对 在生产中发现的来料单件不合格的及时组织工艺评审，如果能简单修 复的可以在生产中使用的可以放行，但是得做好不合格情况分析，且 反馈给供料单位。具体流程是一线工人发现问题反馈技术人 员确认反馈质管人员反馈生产组执行返料措施反 馈技术人员做不合格记录。对于问题严重的经工艺评审坚决执行返料， 不可以给自己车间带来生产中不必要的生产费用。 第四，工艺文件的分析改进。作为焊接工程生产的技术人员，要 经常深入现场进行指导，并结合现场实际，及时对生产中的的工艺参 数及产品变形问题进行统计分析，找出焊接变形的规律，及时的更改 升版新的工艺文件，达到细化工艺生产的各个部分。更有效的指导操 作人员的工作。焊接技术分