过程控制优秀课程设计.doc

过程控制工程综合试验 设 计 说 明 书 学 院： 机电工程学院 专业班级： 自动化-1班 姓名学号： 2714 指导老师： 杨松 张勇 12月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第1章 系统工作原理分析 1 1.1 被控对象 1 1.2 检测装置 2 1.3 实施机构 2 1.4 控制屏组件 2 第2章 系统连接调试方法 4 2.1 三相磁力泵使用及接线方法 4 2.2 电动调整阀使用及接线方法 4 2.3 传感器使用及接线方法 4 2.4 MCGS触屏使用及其和PLC通讯电缆接法 5 2.5 PLC使用及其I/O信号接线方法 5 第3章 PLC及触摸屏程序编写 6 3.1 PLC程序设计 6 3.2 MCGS触屏显示程序设计 6 第4章 编程调试 7 第5章 总结 8 参考文件 9 系统工作原理分析 1.1 被控对象 由不锈钢储水箱、（上、中、下）三个串接有机玻璃水箱、3KW三相电加热模拟锅炉(由不锈钢锅炉内胆加温筒和封闭式锅炉夹套组成)、盘管和敷塑不锈钢管道等组成。 图1 中水箱单容液位定值控制系统 (a)结构图 (b)方框图 1．水箱：包含上水箱、中水箱、下水箱和储水箱。上、中、下水箱采取淡蓝色优质有机玻璃，不仅坚实耐用，而且透明度高，便于学生直接观察液位改变和统计结果。上、中水箱尺寸均为：D=25cm，H=20cm；下水箱尺寸为：D=35cm，H=20cm。水箱结构独特，由三个槽组成，分别为缓冲槽、工作槽和出水槽，进水时水管水先流入缓冲槽，出水时工作槽水经过带燕尾槽隔板流入出水槽，这么经过缓冲和线性化处理，工作槽液位较为稳定，便于观察。水箱底部均接有扩散硅压力传感器和变送器，可对水箱压力和液位进行检测和变送。上、中、下水箱能够组合成一阶、二阶、三阶单回路液位控制系统和双闭环、三闭环液位串级控制系统。储水箱由不锈钢板制成，尺寸为：长×宽×高=68cm×52㎝×43㎝，完全能满足上、中、下水箱试验供水需要。储水箱内部有两个椭圆形塑料过滤网罩，以防杂物进入水泵和管道。 2．模拟锅炉：是利用电加热管加热常压锅炉，包含加热层（锅炉内胆）和冷却层（锅炉夹套），均由不锈钢精制而成，可利用它进行温度试验。做温度试验时，冷却层循环水能够使加热层热量快速散发，使加热层温度快速下降。冷却层和加热层全部装有温度传感器检测其温度，可完成温度定值控制、串级控制，前馈-反馈控制，解耦控制等试验。 3．盘管：模拟工业现场管道输送和滞后步骤，长37米（43圈），在盘管上有三个不一样温度检测点，它们滞后时间常数不一样，在试验过程中可依据不一样试验需要选择不一样温度检测点。盘管出水经过手动阀门切换既能够流入锅炉内胆，也能够经过涡轮番量计流回储水箱。它可用来完成温度滞后和流量纯滞后控制试验。 4．管道及阀门：整个系统管道由敷塑不锈钢管连接而成，全部手动阀门均采取优质球阀，根本避免了管道系统生锈可能性。有效提升了试验装置使用年限。其中储水箱底部有一个出水阀，当水箱需要更换水时，把球阀打开将水直接排出。 1.2 检测装置 1．压力传感器、变送器：三个压力传感器分别用来对上、中、下三个水箱液位进行检测，其量程为0～5KP，精度为0.5级。采取工业用扩散硅压力变送器，带不锈钢隔离膜片，同时采取信号隔离技术，对传感器温度漂移跟随赔偿。采取标准二线制传输方法，工作时需提供24V直流电源，输出：4～20mADC。 2．温度传感器：装置中采取了六个Pt100铂热电阻温度传感器，分别用来检测锅炉内胆、锅炉夹套、盘管（有3个测试点）和上水箱出口水温。Pt100测温范围：-200～+420℃。经过调整器温度变送器，可将温度信号转换成4～20mA直流电流信号。Pt100传感器精度高，热赔偿性很好。 3．流量传感器、变送器：三个涡轮番量计分别用来对由电动调整阀控制动力支路、由变频器控制动力支路及盘管出口处流量进行检测。它优点是测量精度高，反应快。采取标准二线制传输方法，工作时需提供24V直流电源。流量范围：0～1.2m3/h；精度：1.0%；输出：4～20mADC。 1.