石化装置生产运行设备检修安全知识教学PPT课件.pptVIP

事故教训 （1）必须将检修设备与运行系统有效隔离，避免因阀门内漏等致危险物料进入检修设备。 （2）严格执行检修制度，检修前认真进行危害分析、落实安全措施、确定安全监护人…… （3）加强安全培训，通过强化安全意识，杜绝违章作业。 事故案例 由于P3301B泵体震动大，在一联合装置职工办理完成作业票后，检修公司安排钳工对该泵进行检修。检修时岗位操作员对泵体进行了氮气置换，但钳工告知操作员暂时只检修联轴器，不需要对泵进行工艺处理。岗位操作员要求钳工在检修泵体时一定要联系岗位，随即去进行其他工作。10时30分，装置副主任和安全工程师在现场进行检查时发现钳工正在检修P3301B泵体，泵体与管道法兰的螺栓都已拆开，大量可燃气从法兰处泄漏出来，副主任立即中止了检修作业，并用蒸汽进行掩护。经过检查发现，P3301B的低瓦阀门没有关闭，随即关闭了低瓦阀门。 某石化厂泵检修可燃气泄漏事故 事故原因分析 （1）P3301B工艺处理不合格、低瓦阀门未关闭是此次事件发生的直接原因。当班操作员在配合检修机泵时，因检修钳工承诺不检修泵体，没有对机泵进行完全的工艺处理，造成了泵体内瓦斯积聚。 （2）检修钳工更改作业部位，没有提前联系岗位操作员进行工艺确认是此次事件发生的主要原因。检修人员在检修机泵时，告知操作员只检修联轴器，不需要对机泵进行工艺处理，但在实际作业中，检修人员未等岗位操作员到达现场就拆开了机泵法兰的螺栓，造成瓦斯从泵体内泄漏。 （3）作业票办理不规范、确认人没有对现场条件进行落实是发生事件的间接原因。操作员现场没有将机泵进行合格的工艺处理，但在办理作业票时却对此进行了确认，管理人员对检修作业票进行了批准，却没有对现场进行确认，造成了瓦斯在泵体内积聚。操作人员在填写作业票的作业内容时只注明机泵检修，没有明确检修部位，造成了检修人员随意改变承诺的检修部位，引发瓦斯泄漏。 事故教训 （1）严格按要求执行作业票制度，对作业票的作业内容、部位详细注明，操作员、主管领导需要到现场确认条件，确保检修条件具备、作业人员按计划范围进行检修。 （2）加强现场安全监督与检查，发现更改作业部位等违章行为及时纠正。 1 案例分析 2 知识介绍 目录 CONTENTS 石油化工装置在正常操作状态下，也需要进行频繁的日常检维修作业等，一般指非本生产区域人员进入生产区域进行的除特种施工作业（用火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业、破土作业）以外的施工作业，包括在生产区域进行建筑施工、设备设施维修、机泵和仪表维修、设备防腐、管线保温、场地清理、绿化等各种施工作业。 这些作业活动都是在运行的装置内进行，与生产关系密切，如果工艺处置不到位，生产过程有毒有害介质可能会对作业人员造成灼烫、中毒窒息等伤害，由于大部分是人工作业，作业过程中可能发生机械伤害、物体打击等人身伤害事故。另外，作业人员一般非本装置人员，对现场不熟悉，作业过程有可能误碰阀门、管线，作业部位错误、操作失误等，给装置正常生产和操作带来不利影响。自本期起，将对转动设备检修、现场仪表检修、静设备拆解等一般检维修作业的安全管理要求进行介绍，本期主要介绍转动设备的检修。 转动设备主要指生产系统以电为动力的设备，如压缩机、风机、各类泵、搅拌器、传送带等。 工艺处置及作业前的准备 ◆ 生产车间按照操作规程停运设备，联系电工，对设备停电，对机泵进行隔离，关闭泵出入口手阀、出口跨线阀，关闭泵循环冷却水系统给水阀和回水阀，根据不同的介质和机泵具体情况进行工艺处置，直至介质排放干净。 在此过程，注意对环境可能造成污染的介质在排空、排污时要用容器盛放，45℃以上介质要采取防止烫伤的措施，腐蚀性介质要采取防止灼伤的措施，有毒、易燃易爆介质要防止泄漏，并采取防火防爆和防止中毒的措施。 ◆ 生产单位制定安全措施和应急预案，对作业人员进行安全教育和现场交底。设备（管线）处于运行状态或内有物料时，要有专项安全措施。如果采用氮气置换，必须制定并遵守专项安全措施。 ◆ 检维修作业人员进入生产装置前，必须按规定着装，根据处理介质穿戴好专用的劳动防护用品，严禁穿易产生静电的服装、服饰和带铁钉的鞋进入生产装置和易燃易爆区。 ◆ 转动设备检修前，作业人员应填写作业许可证，停、送电联络票。对检修条件进行确认，确认设备停电，做好设备的放空检查和低点排空检查。检修单位、生产单位、供电单位各方共同签字。电工应切断电源，拔掉保险，并在开关上挂上“禁止合闸，有人工作”的警告标志。 ◆ 工具、倒链、行车使用前进行检查，确保合格。 转动设备的检修 作业过程的安全操作要求 作业过程，设备检修单位和生产单位都要安排监护人进行监护并配合各项检修以及应急处置工作。 ◆ 设备检修人员在进行上述作业时尽量站在上风口，作业过程中，机泵大盖拆开时