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三﹑废气治理减排措施： 三﹑废气治理减排措施： 1﹑膜分离技术： 05 年追加 200 万元对合成氨生产过程中的附 属，膜分离系统进行改造并扩大生产规模提高产品 3 的附值，每小时处理合成废气 1200m /h 。每小时回 收 2 吨/h80tt 的稀氨水，送往碳化工段进一步提高 作为生产碳铵的原料，同时每年减少将废气中含有 的微量氨，回收固化成碳铵。废气中含有大量的氢 气提纯到 96% 以上作为商品氢气出售给附近的化 工厂作为他们的生产原料。每小时可回收利用氢气 3 600m /h,每一方米氢气售价为 2.00 元，每年增效 700 多万元。其中不能利用的 CH 等气体送往吹风 4 气锅炉，作为锅炉的燃料用，提高锅炉的制汽量。 整套设备自动化程度高，设备回收期为 3 个月，设 备运行动力耗为 30 度/h。 2﹑醇烃化技术： 第 1 页第 1 页 三﹑废气治理减排措施： 采用湖南安淳公司的醇烃化生产技术先后投 入了 3200 万元，代替合成氨生产过程中的原铜洗 工艺，避免了铜液﹑氨﹑醋酸﹑CO﹑CO 等气﹑液 2 体对大气﹑水的污染。合成氨生产原料气中含有微 量的 CO﹑CO 通过醇烃化系统转化为纯度为 2 90-96%的粗甲醇作为燃料或其它产品的原料使用， 这样不仅丰富了产生结构节约了自然资源而且避 免了 CO﹑CO 有害气体排放对空气造成的污染同时 2 每年可生产 5 万吨甲醇，创造新的产值 9000 多万 3 元，同时每年避免排放有毒气体 3000 多万 m /年。 3、变压吸附提氢、提 CO 技术： 2 第 2 页第 2 页 三﹑废气治理减排措施： 针对合成氨生产过程中 C 丙、脱 C 工段产生的 大量废气，其成份为 H 、N 、CO 等气体，该工段废 2 2 2 3 气排放量为 2500m /h,直接排入空气中造成严重的 大气污染,特别是条例改定书签定后,为响应国家 大气治理的要求,投入了 800 万元新上了一套变压 吸附提 CO 技术。该套装置将废气中有用的 H 提纯 2 2 至 60%供合成氨生产使用，废气中的 H 变废为宝， 2 提高了原材料的利用率，降低了产品消耗，纯氨消 耗可降低 50kg/TNH 。该工艺过程将大量的 CO 气体 3 2 提浓至 99%少部分作为生产碳铵的原料，其余大部 分的 CO 经加压、脱水、脱 S 等净化措施生产干冰 2 灭火剂和食品级 CO 。每年可生产 1