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（工艺技术）鞋工艺说明书 第二部分工艺说明书 2.1 本款鞋的制做工艺的特点及制鞋工艺的发展趋势 2.1.1 胶粘工艺 本款鞋使用的制鞋工艺主要是采用胶粘工艺。胶粘工艺是使用胶粘剂将帮脚、 内底与外底结合在一起的加工工艺称为胶粘工艺。胶粘法在我国古代的鞋靴生产 中就曾用过，但是粘合强度不高，粘合的部位也有局限性。现在广泛采用的胶粘 工艺是在 20 世纪 50 年代初兴起的，大规模采用胶粘工艺则是在 70 年代才兴起的。 多年来随着工艺和技术的不断进步，胶粘剂的性能也不断改善。所用的胶粘剂和 固化剂主要是化学合成材料，胶结强度也大大的提高了。胶粘工艺的特点是工艺 流程简单，操作简便，劳动强度低，生产周期短，加工效率高，成本低，花色品 种易于变化，对生产规模和设备条件要求不高，是目前世界制鞋工业中应用最广 泛的组合工艺。 2.1.2 胶粘剂 胶粘剂是以粘料为主剂，配合多种固化剂、增塑剂、稀释即剂、填料以及其 它助剂等配制而成。制鞋常用的胶粘剂有:糯米浆糊（常用于粘贴主跟、内包头 等）107 胶水、（用于绷楦工序粘合后跟、包头等）、天然橡胶、氯丁胶胶粘剂、（用 于绷楦和帮底粘合工艺）热熔型胶粘剂、（广泛用于抿边、制帮、绷楦、粘外底、 粘主跟、内包头及勾心等）。 2.1.3 胶粘工艺要注意额问题 胶粘强度的高低直接关系到胶粘鞋质量的好坏，其胶粘强度除了于胶粘剂本 身有关外，同时与粘合面的清洁程度，刷胶的手法有关。因此在胶粘工艺中要注 意的问题有：1 、刷胶前彻底净化粘合面；2 、控制操作间的相对湿度和空气中的 粉尘含量；3 、第一遍刷胶要稀一些可往复刷，第二遍胶的浓度要大于头遍胶， 涂刷方法是单向推刷。 2.1.4 制鞋工艺的发展趋势 随着社会的进步和发展，人们对鞋的穿用要求越来越高，而不同种类的鞋从 原料、辅料、加工装配工艺、款式、功能等都在互相渗透，互相借鉴，取长补短， 促使鞋的造型和款式、结构用料及功能等方面发生日新月异的变化。从制鞋工艺 的发展史上看，制鞋工艺从使用简单的锥、针、刀、锤等工具为特点的手工制鞋 工艺，逐步发展到以操作制鞋机械为特点的机器制鞋工艺，发生了质的变化。线 缝工艺的发明，促进了简陋工具的使用；制鞋工具的使用，促进工艺的改革和发 展；由线缝工艺（使用线缝方法将帮脚、内底和外底结合在一起的加工工艺称为 线缝组合工艺）发展到硫化工艺（利用橡胶热硫化定型的原理，将生橡胶经过塑 炼、混炼、出型等工艺制成橡胶坯料，鞋经过缝中底、套楦、粘底和进入硫化罐 等一系列工艺性加工，在热量及压力的作用下，帮底之间牢固结合的加工工艺称 为硫化工艺。）、模压工艺（在模具内于一定的温度和压力下完成帮底结合的加工 工艺称为模压工艺）、胶粘工艺（胶粘剂是以粘料为主剂，配合多种固化剂、增 塑剂、稀释即剂、填料以及其它助剂等配制而成）、注压工艺（利用塑料、橡胶 等材料热熔冷聚的特点，通过注压机加热熔融，注压到模具型腔内塑造外底并与 帮脚、内底结合的加工工艺称为注压工艺），促进了制鞋机械的广泛运用。但线 缝鞋的结构要求很高，使采用线缝工艺生产的鞋的工艺过程变得非常复杂，不适 合大批量生产。随着人们生活水平的提高，审美观念的改变以及制鞋工业的发展， 线缝鞋的市场有所下降，但当今世界上高档男鞋仍以线缝鞋为主。硫化鞋外底柔 软、防水性好、透气性较差、帮底易变型走样。一般多生产低档产品或童鞋，不 适于皮鞋生产。注压工艺要根底型来设计模具因而不适用于小批量的生产。模压 皮鞋的外观与胶粘鞋的外观相似，非专业的人员很难分清。模压工艺的特点是产 品底型的变化有局限性，对设备要求较高，能耗高，污染大，劳动强度高。 综合所述，因为胶粘工艺应用广泛，流程和操作较为简单，所以市场前景也 相当可观，但这并不意味着胶粘工艺能独立于制鞋工艺。目前为促进制鞋的发展， 这几种制鞋工艺正慢慢融合在一起，共创高新。 2.2 本款板鞋的特点 本款鞋在缝合工艺上几乎全都是用单线缝合，没有双线的美观的 效果，色调单一，但也别具意味。裁断中采用手工裁断，在车合过程 中采用多种不同的缝合方法，有合缝法、翻缝法、压缝法、对缝法及 冲里工艺，形成多样化的缝合方式给人丰富的视觉效果。鞋身饰片的 巧妙分割，鞋后身饰片的类似人的形体也别具特色，独特新颖。从整 体上看，本款鞋结构较简单，工业化生产时，劳动强度低。 2.3 本款板鞋的材料 2.3.1 鞋帮部件如下图 鞋后身上片领口里鞋舌鞋带鞋面鞋头 鞋后身饰片后鞋身鞋身饰片前鞋身鞋底 2.3.2 鞋部件及所用材料 鞋部件及其所用材料表格如下：