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塑料模具验收规范 明门塑料模具验收规范 目的 1-1. 模具之设计制作能体现零件原有的设计特色及使用功能 ,并能符合成型质量 所要求之形状及尺寸精度 . 1-2. 使成型品后加工减至最少 . 1-3. 模具构造能有良好的成型效率 , 即模具构造能使充填容易 ,冷却均匀而有效 . 1-4. 模具构造坚固耐久且磨耗损失少 ,可耐长时间运转而不发生故障 . 1-5. 模具结构需有良好保护装置 ,使其在运作中不会被损坏 . 1-6. 对公司的模具运作有效的管理及维护保养 . 2.0 范围:公司所有射出成型模具皆属之 3.0 验收注意事项 : 3-1. 验收试模时 ,验收工程人员必须在场 3-2. 验收试模时 , 切忌喷脱模剂 3-3. 验收试模时 , 至少有 50 模连续运作无故障之动作 4.0 模具验收细则 4-1. 零件 4-1-1.R 角(附图 1) 4-1-1-1. 类肋骨 :R 典型 =0.6t Rmin=0.25t 4-1-1-2. 边 隅 : 内侧 R=0.5t 外侧 R=1.5t F:/400w/1-2019-06-26/da/ 塑料模具验收规范 .doc/last save by:rr(3/2/11 1:44 下午 )/print date:6/5/00 1of 7 塑料模具验收规范 4-1-2. 平均肉厚 :肉厚变化范围在 20% 以内 .(最大比最小 ) 4-1-3. 合模线 : 公母模吻合严密 ,对合面不可有毛边 4-1-4. 不得存在逆斜度 (零件本身设计除外 ) 4-2. 浇道 4-2-1. 衬套 :SR= 喷嘴头 Sr+1mm 4-2-2. 竖浇道 :竖浇口 : 5.0~5.5mm 斜度 1~2°(见附图 2) 4-2-3. 浇道 : 浇口处最小流道直径为 T+1mm 自浇口处回溯 , 每一次分流 , 浇道直径增加 25% 冷料井须与浇道同一方向 ,冷料井长≧ D 浇道直径 . 浇道转折处须有 R1, 在可能情况下 ,应采取平衡浇道 (见附图 3) 备注:该部位数据为理论数据 ,可根据模具及零件的实际情形予以妥协 . 4-3. 浇口 4-3-1. 方型浇口 : 高 :0.5t 宽:1-2 倍的高 长度 1mm (见附图 4) 4-3-2. 圆型浇口 :直径 0.5~0.6t 长度 1mm 4-3-3. 潜伏式浇口 : 长隧道 : 角度 30 °短隧道 :角度不重要 (见附图 5) F:/400w/1-2019-06-26/da/ 塑料模具验收规范 .doc/last save by:rr(3/2/11 1:44 下午 )/print date:6/5/00 2of 7 塑料模具验收规范 (角度之大小以浇道顺利剥离模具为宜 ) 4-3-4. 浇口位置 4-3-4-1. 浇口应该位于零件厚肉部位 4-3-4-2. 浇口不应位于受力点 4-3-4-3. 浇口位置选择不应使受力位置产生较短之熔接痕 4-3-4-4. 浇口选择须考虑排气的顺利 4-3-4-5. 浇口选择应考虑零件外观 4-3-4-6. 浇口设置应使进入模穴的熔胶冲击于模壁或芯销上 注:以上 6 点若无法全部满足 ,则以零件的实际使用情形来决定要首选考虑的点 4-4. 排气 4-4-1. 位置 4-4-1-1. 熔融树脂流动之末端 4-4-1-2. 熔融树脂流动之转弯处 4-4-1-3. 滑块处 F:/400w/1-2019-06-26/da/ 塑料模具验收规范 .doc/last save by:rr(3/2/11 1:44 下午 )/print date:6/5/00 3of 7 塑料模具验收规范 4-4-1-4. 顶针处 4-4-2. 排气系统 (见附图 6) 4-4-2-1. 排气槽深度 (浇道部分深度可为下列数值的 2 倍) 高流动 Delrin:0.03mm GRDelrin: 0.05mm ZYTEL101L: 0.02mm GRZYTEL: 0.02~0.03mm 4-4-2-2. 排气槽长度 1mm 4-4-2-3. 排气道深度 0.8mm 4-4-2-4. 排气道长度 :必须通至模外 4-5. 模具结构 4-5-1. 顶出机构之动作 ,不可对成型品造成破坏 (脱模要顺 ) 注:在验收该部分试模时 ,模具不可喷脱模剂 . F:/400w/1-2019-06-26/da/ 塑料模具验收规范 .doc/last save by:rr(3/2/11 1:44 下午 )/print date:6/5/00 4of 7 塑料模具验收规范 4-5-2. 侧向心型不可与顶出机构 ,回位销冲突 注:该部分应有保护装置 ,使其不会产生碰撞 ,建议之顶针板预复位机构见附页 ,或设置回位开关并接于机台之顶针