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铁合金企业 设备检查管理制度与考核细则 周检查 1. 作业区负责每周相关区域的周设备检查，并每周周五反馈本周设备检查结果至设备运行管理室，并对检查不合格项提出整改要求、时间和考核。作业区未按要求组织周检查的，考核100元/次，并连带设备作业长50元/次。 2. 设备运行管理室工程师及备件材料员每周不定期对作业区进行检查，每周三点检例会上汇报检查结果，并对检查不合格项提出整改要求、时间。作业区未按要求整改考核100元/天。 月检查 1. 检查时间：每月最后一周的周二08:45在会议室（二）集合,09:00~16:00进行检查。 2. 参与人员： 2.1 设备运行管理室工程师、备件材料员、综合主办。 2.2 生产技术管理室安全员一名、分管能源工程师一名。 2.3转炉作业区、连铸作业区、运行作业区机、电点检员各一名。 2.4环保作业区、原辅料作业区、精炼作业区点检员各一名。 2.5 仪表巡检员一名。 2.6 自动化巡检员一名。 2.维检机、电作业长各一名。 2.6液压维检作业长一名。 2.7 八达负责人一名。 2.8 起重机负责人一名。 2.9设备运行管理室主管，转炉作业区、连铸作业区、运行作业区、环保作业区设备作业长，精炼作业区、原辅料作业区主管设备作业长参加。 3. 设备运行管理室工程师、备件材料员为小组组长，检查前需将检查内容明确分工。 4. 当日16:30前各组组长将检查内容上交至设备检查组织负责人，并提出整改要求与时间，检查结果未按时上交考核50元。检查结果由负责人汇总审核后发至XXX冶金公司内网，作业区严格按要求进行整改。 5. 参与人员务必穿戴好劳保用品，携带好检查工具按时参与、认真检查。 6. 检查人员按要求参与，迟到、早退者考核50元/人次，缺席者考核100元/人次。 7. 检查中不合格项考核50元/项，未按要求整改考核100元/天。 8．评比要求： 8.1 现场设备检查以每月一次进行，基础台帐的检查以每月两次的动态检查形式进行。 8.2 因各作业区设备构造差异，设备室将区域设备按图纸分组，一套图纸为一个设备组成，按设备台套的达标百分比进行评比；基础台帐以抽查形式进行评比。 8.3凡当月出现A类时间的设备，月底设备评比时定为不达标设备。 8.4月评比中，第一名、第二名分别奖励500元、300元，最后一名考核300元。 8.5现场设备检查以60分为计分标准，基础台帐以40分为计分标准，基础台帐以每项抽查3条，每出现一条不合格项扣一分，扣完为止。 9.现场设备检查标准（按评定台帐进行，以达标百分比乘60%为所得分） 9.1设备本体及周围环境清洁、整齐、无积灰、无油垢、无杂物堆积、无明显跑冒滴漏。 9.2设备零部件，辅助装置以及安全防护装置、仪器仪表等完整、整洁、作用良好。 9.3站内墙面、地面、设备上无积灰、油垢，设备标识及油路、线路清晰、完整，各参数调整在规定范围内，仪表显示正常、准确。 9.4室内照明、通风系统、开关等完好无破损，密封良好，无裸露线头，停送电及出入登记符合制度要求。9.5设备各部位紧固无松动、间隙良好，各部螺栓、销垫等齐全无损 9.6润滑设施齐全完好、各部润滑良好、油料油具清洁、保管妥善，认真执行润滑五定。 ①定点：按规定的油眼、注油处加油。 ②定时：按规定的时间加油。 ③定质：按规定的牌号加油。 ④定量：按规定的数量加油。 ⑤定人：每台设备润滑部位都专人负责。 9.7正确、合理使用（操作）设备，不超负荷、不超温运行，不拼设备。 9.8严格执行交接班制度，认真准确填写交接班、运行、润滑、点检记录并能认真保管，点检本与现场实际相符。 10.基础台帐检查标准 10.1设备技术档案完整，内容更新及时，设备台帐基本信息、事故、检修相关记录（大修质量、试车验收、总结等）、重要备件更换记录、改造、运行状态评价等与实际情况保持一致 10.2事故、故障统计台帐的内容准确，整改要求及时整改到位；第一次发生的设备事故按下发模板要求作好事故案例及预案。 10.3四大标准修改完善情况到位，修改后一周内组织培训与学习；每月组织不少于一次的四大标准的学习与记录。 10.4制订点检计划并严格执行，点检计划应与标准相符；专业点检记录与岗位点检记录相符，隐患处理要有可追溯性。 10.5建立重点关键设备的劣化趋势分析，有劣化趋势图与结论性意见。 10.6周、月检修按计划进行开展，检修计划申报及时；检修前开工会按要求进行，并有会议记录。 10.7作业区成本指标分解