6加工3章切削加工.pptVIP

2. 切削功率 背向力 F p 方向运动速度为零（不做功），进给 力 F f 很小，往往忽略不计， 切削功率 ： P m = F c · v c × 10 -3 ( KW ) 式中， v c —— 切削速度， m /s 。 机床 电动机功率 为： P e ≥ P m / ? 式中， ? —— 机床传动效率，一般取 0.75 ～ 0.85 。 3.3.4 切削热与切削温度 1. 切削热 ? 切削层金属弹性变形和塑性变形 --Q 变 ? 刀具前刀面与切屑 , 后刀面与工件之间的摩擦 --Q 摩 ? 散热比例 中等速度车削钢件时 : ( 大约 ) 切屑带走 50 ％～ 86 ％ , 传入工件 9 ％～ 3 ％ , 传入刀具 40 ％～ 10 ％ , 散入空气 1% （钻削：见书） ? 影响 ( 传入切屑和空气的热量无影响 ) 传入工件和刀具的热量 : ? 使工件升温变形 , 产生尺寸、形状误差 , 精度↓ ? “烧伤”工件表面 , 表面质量↓ ? 刀具局部温度↑硬度↓ , 加速 磨损 ( 导致工件 质量↓ ) 2. 切削温度 切削温度是指工件、刀具和切屑三者接触表面 上的平均温度。 是产生和传散切削热综合作用的结果。 ⑴工件材料 工件材料的强度、硬度越高，切削温度也就 越高。材料的导热性好，可使切削温度降低。 ⑵切削用量 加大切削用量会使切削温度升高。切削用 量中对切削温度 影响最大的是切削速度 ，其次是进给 量 , 而背吃刀量的影响最小。 ⑶刀具角度 刀具的前角增大，切削层变形小，切削温 度降低。 ⑷切削液 使用适当的切削液可明显降低切削温度。 3.3.5 刀具磨损与耐用度 1. 刀具磨损 ⑴刀具磨损的形式 ? 前刀面磨损 高速、大厚度塑性材料 KT 表示 ? 后刀面磨损 脆性、小厚度塑性材料 VB 表示 ? 前后刀面同时磨损 ⑵刀具磨损的过程 刀具后面磨损量 VB 与切削时间之间的磨损曲 线。分为三个阶段： ? AB 段 初期磨损 ? BC 段 正常磨损 ? CD 段 剧烈磨损 2. 刀具耐用度 刀具磨钝标准 是指刀具允许的最大磨损量， 通常以主后面中间部分平均磨损量 VB 作为磨 钝标准。 刀具寿命是 指一把新刀由开始切削到报废为止 的总切削时间， 用 t 表示 。 显然，刀具耐用度 T 与刀具寿命 t 之间存在以 下关系： t = n · T （ min ） 式中， n —— 刀具刃磨次数。 第三章 切削加工工艺 3.1 切削加工概述 3.1.1 切削加工的分类 ? 切削加工 ：是指利用刀具从毛坯上切去多余的材料， 从而获得一定几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。 ? 分类 ： 机械切削加工（普通 / 数控） 切削加工 机械加工 钳工 特种 3.1.2 零件表面的分类与成形原理 1. 零件表面的分类 基本表面 零件的表面 型面 （各种沟槽、螺纹、齿轮及 特型面 ） 回转型