灯泡贯机组转子支架焊接工艺守则.pdfVIP

灯泡贯机组转子支架焊接工艺守则 1、适用范围 本守则规定了灯泡贯机组转子支架的焊接工艺要求。 本守则适用于灯泡贯机组转子支架的零件制作、装配、焊接、退火、 探伤、划检、校修等过程。 2、引用标准 SL36-92 水工金属结构焊接通用技术条件 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本 形式与尺寸 JB/T6046-92 碳钢、低合金钢焊接件焊后热处理方法 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB3965-85 钢制压力容器磁粉探伤 GB8561 水轮发电机组安装技术规范 Q/DF76001-2006 水轮发电机组零部件无损检测方法及质量评定 3、一般规定 3.1 技术资料 3.1.1 转子支架制造前应具备下列资料 a、转子支架总装图；磁轭圈、中心体、圆盘、上下法兰、筋板等零 件图。 b、公司工艺路线、 分厂工艺路线、 转子支架装配过程卡片。 c、 主要钢材、焊接材料质量证明书。 d、 外委件、外分厂加工件的产品合格证。 3.1.2 转子支架的制造必须按设计图纸和有关工艺文件进行，如有修改 应有设计或工艺部门的更改通知书或设计和工艺部门书面同意。 3.2 材料 3.2.1 转子支架所使用的钢材必须符合图样规定，其性能应符合现行有 关标准规定， 并具有出厂质量证书， 如无质量证书或钢号不清应予以复 验，复验合格后方可使用，材料代用单必须经设计部门签字。 3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体）必须具有出厂质量证 书，焊接材料代用单须焊接工艺员签字认可。 3.3 基准点和测量工具 3.3.1 转子支架制造检查所用的钢卷尺和测量仪器应不低于下列精度， 并按规定由质检计量部门定期检验，在有效期内使用。 a 、精度为万分之一的钢卷尺 b、 S3 型水准仪 测温仪， 焊机电流、 电压表等仪表也应按规定定期检验， 在有效期内使 用。 3.3.2 转子支架装配所使用的基准点、加工检查线等标记应明显、牢固， 易于识别，必要时应向下序交代清楚。 3.4 焊接工艺支撑和临时吊耳 3.4.1 焊接用临时工艺支撑在退火后应全部清理干净，图纸和工艺要求 的工艺支撑应布置合理和牢固。 吊装零部件用的临时吊耳一律在出分厂前取下， 起吊重量符合装配后部 套重量，按分厂统一规定焊接的吊耳可保留至下序。 4、零件及组件的制造 4.1、法兰及筋板的制作 4.1.1、备料 a、下料前，材料人员必须根据产品图纸、工艺文件要求，确认材料的 材质及规格，如不符合要求，则应按规定办理材料代用手续后方可使用。 b、如图纸对材料机械性能、化学成份有特殊要求的，还要复验其材质 证明书。当材质证明书上数据资料不完整，应报告材料员，通知供应部 门提出复验，复验合格后方可使用。 c、由质计部门按图纸要求对所用材料进行探伤复验。 4.1.2、划线 a、划线前划线人员应借阅产品图纸、工艺路线，熟悉掌握各零件的工 艺要求， 如对图纸所要求的规格与工艺路线上所规定规格， 下料尺寸不 一致的，只要能满足图纸要求，一律按工艺尺寸划线。反之，则应告知 工艺人员，由工艺人员处理。 b、划线所用卷尺、钢板尺须经计量部门检查合格后方可使用。 c 、划线时应根据工件形状、大小和钢板规格尺寸，合理布置，进行套 裁，提高材料利用率。 d、上下游侧法兰和圆盘（环筋）允许拼焊，但必须避免拼接焊缝十字 交叉，并避免拼接焊缝与其它零件重叠。 e、划线完毕后由划线人员用白油漆在坯料上标注工作令、图号、拼数、 材质等标记，以便于下工序进行复验。 4.1.3、切割 a、切割时要根据板厚使用适当规格的割嘴、气体压力、割嘴距离，切 割速度要保持适当，以便获得良好的切割质量。 b、在一张钢板中，切割时应先割大件后割小件，使切割件切割时保持 较大刚性；每一零件起割点及切割方向的选择应考虑到最后脱离大块钢 板为宜。 c、要求在装配过程中配割轮廓的零件，应在单件气割时留配割余量。 d