焊制三通加工工艺规程.pdfVIP

文件名称 文件编号 版本号 版 本 焊制三通加工工艺规程 Q/AXL J 3021-2006 B 沿 革 1 范围 本标准规定了公司产品生产过程中焊制三通的加工工艺要求。 本标准适用于公司产品的焊制三通加工。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GBJ235-82 工业管道工程施工及验收规范 SHJ501-85 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范 3 焊制三通的结构 3.1 焊制三通俗称马鞍，具有制作工艺简单、节省材料等特点，在生产过程中被广泛使用。在工 艺管道安装中，经常采用的焊制三通一般可分为跨接 ( 骑座 ) 式和插入式两类，其结构分别见图 1、 图 2。 图 1 跨接式三通结构示意图 图 2 插入式三通结构示意图 3.2 焊制三通两类结构的适用范围应遵循以下规定： 3.2.1 跨接式三通用于 DN ≥150 的支管和大开孔的支管。 （不锈钢主管壁厚≥ 8mm ） 3.2.2 剩余的支管都采用插入式三通。 3.3 焊制三通支管的公称直径大于 50mm 时，补强按相应国家标准或图纸规定执行。 4 焊制三通的加工工艺 4.1 下料和坡口 4.1.1 下料 跨接式三通在下料时把应把支管的坡口加工成外坡口，与主管组对时，主管开口直径应比支管 内径小 3mm 以内。 插入式三通的支管不应插入主管内过长，插入主管的深度应控制在 2.5mm 以内。 焊制三通的支管和主管焊缝两侧各 20mm 范围内进行打磨 ,去除油、 锈污、 氧化皮、 及毛刺 ,处理 后的表面应具有明显的金属光泽。如果钢管是气割下料 ,也必须进行打磨 ,去除氧化皮、熔渣等。 4.1.2 坡口 管子坡口型式、尺寸及组对应本着保证焊接接头的质量、填充金属少、便于操作及减小焊接变 形等原则。 焊制三通接头的坡口尺寸采用 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》、 SHJ501-85 《石油 化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》所规定的型式执行。坡口型式见图 3、图 4 。 图 3 跨接式三通接头坡口 图 4 插入式三通接头坡口 当管材壁厚小于 4mm时，坡口角度、组对间隙及口径误差 H可参照表 1( 据 SHJ501-85) 。接头组 对时重点控制对口间隙，间隙太小甚至等于零，焊缝无法焊透，会出现未焊透、夹渣等缺陷，为了防 止出现缩径还必须严格控制 H 值。对主要工艺管道要有组对记录， 并有检验员签字。 关键焊口还必须 经甲方检验合格后方能焊接。 对于公称直径大于 100mm的同径三通在下料时要消除接口的马鞍尖， 使 其圆滑过渡以避免应力集中。 表 1 焊制三通接头尺寸规格 接头名称 S(mm) C(mm) B(mm) H(mm) α K(mm) 跨接式三通 45 °～ ≥4 2～3 0～2 0～2 ≥1/3*S 支管坡口 55 °