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石材幕墙工程陶板施工技术交底 适用范围：该技术交底适用于********石材幕墙工程的施工。 编制依据： 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）、《金属和石材幕墙工程技术规程》（JGJ 133—2001）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2018）和相应的国家现行技术标准编制。 2、施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。 施工准备 材料要求 1.1面材：30厚陶土板。 1.2龙骨：立柱采用10#镀锌槽钢，横梁采用L50×5镀锌角钢。 1.3挂件：铝合金挂件。 1.4埋件：250×350×12厚预埋件。 1.5在每层梁带位置增加一圈钢梁，钢梁采用150×100×6厚钢方管，在横向跨度3m之内增加一道支点支撑钢梁采用150×100×6厚钢方管连接。 主要机具： 直流电焊机、冲击钻、云石机、角磨机、无齿锯、气焊枪 、台钻、胶枪、手推车、开口扳子、套筒扳手、靠尺、铲刀、墨斗、钢卷尺、尼龙线、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、钢丝刷。 3、作业条件 3.1陶板进场后应详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 3.2施工现场各种配套设施已经完成（脚手架搭设）。 3.3标高控制线、水平控制线已弹好。 三、施工工艺 准备工作→ 放线→ 排砖→ 编号→ 龙骨安装→陶土板安装→嵌缝 四、施工中需要注意的事项 1、准备工作： 1.1陶土板到位，并且是按照排砖编号归到指定的施工作业面。 1.2龙骨材料按照设计要求进到施工现场。 1.3各种辅料已经进场。 1.4现场已经具备外挂陶土板施工的条件。 1.5以上材料报监理验收符合设计及施工规范要求，可以使用。 2、放线 ：根据施工图纸的要求进行放线并进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。 3、排砖：排砖根据施工图及实际的尺寸进行详细的二次绘图，详细的标注每个部位的石材规格、颜色及石材之间的缝隙大小等，并且根据排砖图进行石材编号。 4、钢骨架的加工与安装： 4.1钢骨架主要包括角钢连接件、槽钢主龙骨、角钢次龙骨等，均需进行涂刷两遍防锈漆处理，并经检验质量合格后方可进行安装。 4.2钢骨架的安装顺序要符合构造要求，原则上为从下往上，先里后外，先主后次。连接件采用 50×50×5角钢与结构预埋件三面围焊完成，焊接完成后按规定去除药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，先点焊，确定无误后再施焊。 5、外挂陶土板：应从建筑物自下而上外挂陶土板，建筑物阳角板面为上大面压小面。陶土板平板厚度均为30。幕墙安装必须跟线，按钢丝线的网格控制进行安装，按规格、按层找平、找方、找垂直，挂板时先试挂，每块板用靠尺找平后，再正式挂板。且安装挂件前应将结构胶灌入槽内。 6、嵌缝：分缝横缝为7，竖缝为5，在实际操作中应注意：打胶前应先将胶捏软后再放入枪中，以免出现打胶费力的情况。打胶前，所有的粘接面要先经过去油、去尘、去水汽等相应的清洁处理，否则会影响粘接效果，出现露点、气泡。板缝两侧采用贴美纹纸的方法，防止密封胶污染陶土板面。用密封胶嵌缝时，密封胶必须全部填满缝隙。密封胶在未固化前，可用枪嘴修整接缝，以期达到工程的最佳美观要求。 五、质量控制与技术措施 1、钢骨架的安装：角钢连接件与预埋件焊接固定，焊接前应清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致。清除焊渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。 2、外挂陶板：应根据二次设计图样核对陶土板板材规格，无误后再进行板材安装。 3、外饰面允许偏差要求： 检查项目 允许偏差（） 检测手段 备注 光面 毛面 立面垂直 ≤0.5 ≤1 2m托线板或经纬仪 表面平整 ≤0.5 ≤1 2m靠尺、钢板尺 阳角方正 ≤0.5 ≤1 边长 20方尺、楔尺 接缝平直 ≤0.5 ≤1 10m尼龙线及尺 接缝高低差 ≤0.5 ≤1.0 楔尺、深度尺 接缝宽度 ≤0．5 ±1 卡尺检查 4、嵌缝：操作时应首先进行焊缝清理，清理工作应在牢固、安全检验合格后方可进行，用特制板刷或其他工具等缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，陶土板缝刷两遍清水，这样可增加嵌缝胶的附着能力，在清理后，横竖缝均应填塞聚苯棒，要求填塞深度应一致、平直无重叠，遇挂件断开时碰头缝应严密，进行嵌缝前为了避免污染相邻石材，要用美纹纸条沿缝隙边缘遮挡，嵌缝时要求使用嵌胶枪，按分段一次完成，其速度在保证嵌缝无气泡、无断裂情况下进行，嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。美纹纸在注胶成型后修补完成后方撕下并及时清理干净。打胶完后要求嵌缝胶本身比石材表面凹进1.5，打胶本身厚度应不少于