商品混泥土质量控制.docxVIP

一、商品混凝土质量控制 对进场的每车混凝土在浇筑前进行塌落度检测， 确保混凝土的和易性符合设计要求。 要求混凝土搅拌 站在现场设置技术人员进行和易性的及时调节， 严禁项目部管理人员和工人加水。 要与商品混凝土搅拌站签订《商品混凝土供货技术合同》，合同中要按照现行 规范和设计图纸的要求对商品混凝土各项技术指标做明确的约定。 其目的是确保商混厂家供应的混凝土的质量符合设计和施工要求。 项目部还要不定期派人去搅拌站抽查，搅拌站各种原材料的质量与检验合格证。 二、混凝土施工前准备工作 混凝土浇灌申请：提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。 机具和人员：施工用的机具、人员、水电准备充分，同时配备一名电工准备对出故障机械随时检修。 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查模板、钢 筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，相应偏差值应符合《混凝土 结构工程施工 质量验收规范 》（GBJ50204 ）的规定。班组间形成交接检查记录并办理完成隐检、预检手续。 三、混凝土浇筑过程质量控制 基础混凝土施工 1）浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度如超过 2m ，应使用串筒、溜槽下料，防止混凝土发生离析。 2）浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边 角，后浇中间，均匀摊铺，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆 抹 平 。 3）浇筑柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺 一层 5~250px 厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固 定，然后再继续浇筑，并避免碰撞钢筋。 4）浇筑条基应分段连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应相互衔接，每段 长 2~3m ，使逐层呈台阶梯形推进，并注意使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。 基层底板混凝土浇筑， 一般沿长方向分 2~3 个区，由一端向另一端分层推进， 分层均匀下料。当底板面积很大，宜分段分组浇筑，当底板厚度小于 500mm ， 可不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整。当板厚大于 500mm ，宜分层浇筑，每层厚 250~300mm ，分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层应在混凝土初凝时间内浇筑完成。 基础墙体一般先浇筑外墙，后浇筑内墙柱，或内外墙柱同时浇筑，外墙浇筑采用分层分段循环浇筑法，绕周长循环转圈进行，直至外墙浇筑完成。 顶板混凝土施工 顶板混凝土浇筑操作工艺 ）顶板混凝土浇筑路线由一端开始，连续浇筑。混凝土下料点宜分散布置， 间距控制在 2m 左右。先浇筑墙体接茬混凝土， 达到楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。 ）对梁板同时浇筑时， 应顺次梁方向， 先将梁的混凝土分层浇筑， 用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底的位置时， 再与板的混凝土一起浇筑， 随着阶梯的不断延伸， 梁板混凝土连续向前推进直至 完成。 ）与板连成整体的大截面梁， 亦可将梁单独浇筑， 其施工缝应留在板下 2~75px处。浇筑时，应从大截面梁的两端向中间浇筑，浇筑与振捣应紧密配合，第一层 下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。 ）浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来 回振捣， 板厚较大时， 亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣， 并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长杠刮平。 ）浇筑悬挑板时， 应注意不得使上部的负弯矩筋下移， 当铺完底层混凝土后， 应随即将钢筋调整到设计位置，再继续浇筑。 顶板厚度、板面平整度控制 ）顶板混凝土浇注厚度采用定性化工具控制， 并采用激光扫平仪水准仪检测， 项目部管理人员全程监管，做到随浇筑、随监测、随整改。厚度控制垫块 ）混凝土铺料后，按标高线对楼面标高进行总体找平。采用 3m 铝合金刮尺刮平、调整，并复合标高，误差控制在 5mm 内。顶板混凝土浇筑完成后，要对顶板支撑墙体及顶板支模体系进行二次校模， 确保浇筑完成的支模体系稳定性及位置不发生位移。 顶板标高控制 顶板平整度控制 顶板混凝土收面 ）小面积楼板混凝土收面： 刮平后采用木抹进行第一遍抹平， 保证表面平整。混凝土终凝前，操作人员携 300mm× 300mm 的垫板，采用木抹子进行第