热电偶调试作业指导书.docxVIP

?校验细则 1.目的 热电偶的检验 2■范围 适用于各种分度号热电偶的检验 责任和权限 3.1负责调试技术的主管施工员应在调试前负责编写调试技术方案，并依据经批准 的调试方案进行调试；负责对调试记录中数据的正确性进行审核；必要时，通知该 项目调试人员重新复试；对调试记录中的调试项目数据是否符合规范要求负责；不 合格仪表会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。 3.2参加调试的人员应熟知调试工作内容、规范、标准；依据调试方案中确定的方 法进行调试；认真填写调试记录；维护调试用标准仪器、设备；对调试结果的真实 性、正确性和有效性负责。 依据标准 4.1《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB5009—2002 4.2《石油化工仪表工程施工技术规程》 SHJ3521-1999 5.工作程序 5.1所需仪器设备 序号 仪器名称 参考仪器型号 备注 1 数字多用表 7552 精度和规格符合规范 2 温度校验器 D602 精度和规格符合规范 3 温度校验器 1200SE 精度和规格符合规范 4 标准温度计 0~100C 精度和规格符合规范 5.2调校环境条件 5.2.1周围清洁、光线充足、通风良好。 5.2.2环境温度在10-35 E之间，相对湿度不大于 85%。 5.2.3有符合调校要求的电源 5.2.4避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。 5.3调校前的准备工作 5.3.1制定调校技术方案，进行技术交底。 5.3.2熟悉仪表说明书、仪表规格书；掌握仪表性能及操作要求。 5.3.3标准仪器要具备有效的检定合格证；基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本 误差绝对值的1/3。 5.4调校方法 5.4.1 外观检查 5.4.1.1铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、技术条件应符合设计要求。 5.4.1.2无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；外形主要尺寸、连接尺寸符合 设计要求 5.4.1.3端子、接头固定件等应完整；附件齐全。 5.4.1.4合格证及检定证书齐备。 5.4.2热电偶的导通及绝缘性能的检验 用万用表检查正、负极两端的导通，要求导通良好。 利用兆欧表分别检查正、负极两端对壳体的绝缘性能（接地型热电偶除外）， 利用兆欧表分别检查正、负极两端对壳体的绝缘性能 （接地型热电偶除外）， 缘电阻应不小于5兆欧。 5.4.3热电偶的热电性能检验 5.4.3.1依据下图正确接线。 O —图一1热电偶校验接线图 O — 图一1热电偶校验接线图 6 温度校验器 2.热电偶 3.补偿导线4.冰水混合物5.铜线 6.数字多用表 5.4.3.2零点检查 将热电偶的测温部分与标准温度计插入冰水混合物中 ，待温度稳定后，将热电偶测 得温度与标准温度计比较，计算出误差。 5.4.3.3将热电偶插入温度校验器中，分别升温至量程的 25%、50%、75%、100%, 换算出所测温度后与标准温度比较，基本误差应符合下表的规定。 表1热电偶检验点允许偏差 名称及分度号 使用范围 允许误差 技术标准号 铂铑10—铂 热电偶 (S) I 0~1100 ± 1 JJG141-83 1100~1600 ±〔 1+ (t — 1100)x 0.003〕 n 0~600 ± 1.5 600~1600 ± 0.25% t 镍铬一镍硅 热电偶 (K) I -40~1100 ± 1.5 或土 0.4% t GB2614-85 n -40~1300 ± 2.5 或土 0.75% t 川 -200~40 ± 2.5 或± 1.5% t 镍铬铜镍 热电偶 (E) I -40~800 ± 1.5 或土 0.4% t GB4993-85 n -40~900 ± 2.5 或土 0.75% t 川 -200~40 ± 2.5 或± 1.5% t 铜一铜镍 热电偶 (T) I -40~350 ± 0.5 或土 0.4% t GB2903-82 n -40~350 ± 1 或土 0.75% t 川 -200~40 ± 1 或土 1.5% t 铁铜镍 热电偶 (J) I -40~750 ± 1.5 或土 0.4% t GB4994-85 n -40~750 ± 2.5 或土 0.75% t 注：①t为被测温度， ②允许偏差以C或实际温度的百分数表示, 应采用其中计算数值较大的值(分度号为 S的热点偶除外) 附：记录表格 SH3503-J605 (见附表-1 ) 4?试验仪器操作程序 1.温度校验器操作程序 1.1技术数据 型号：D602 测温范围50C ~600C 稳定性:± 0.05C 精确度：± 1C 回差：1C 加热时间（50~600C）:40min 冷却时间（600~50C）:110min 允许存放时的温度：100C 电源:115/220VAC +5~ -15%, 50