年产2万吨PVC糊树脂聚合工艺设计剖析.docx

年产 2 万吨 PVC 糊树脂聚合工艺设计 V 第一章 概述 1.1 背景介绍 1.1.1 PVC 糊树脂简介 PVC 树脂是应用广泛的通用合成树脂品种之一，其产量跃居世界合成树脂的首 位。与 PE、PP 树脂不同，它必须加入增塑剂才能得到热塑性塑料。因增塑剂数量不 同而得到性能坚硬或柔软的塑料。 PVC 的性能是多样化的，用不同的成型方法可以 得到不同形态的塑料制品。例如：模塑制品、薄膜、人造革、和泡沫塑料等。在模塑 制品中有一种性能非常柔软的制品是用搪塑成型方法制成的，它是用 PVC 糊浇入模 具中，受热塑化而成型的。调制 PVC 糊必须要用高分散的 PVC 树脂作为原料，那就 是 PVC 糊树脂。 PVC 糊树脂是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙烯的均 聚物，属于聚氯乙烯树脂的一个产品分枝。 聚氯乙烯糊树脂具有较大的多分散性， 分 子量一般在 5~12 万，具有良好的成糊性和分散性。 1.1.2 PVC 糊树脂生产工艺简介 目前，工业上 PVC 糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合法、乳液连续聚合法 和微悬浮聚合法 3 种方法。 1 乳液种子聚合法 将配方要求的软水加入到聚合釜中，然后按顺序向反映釜中 加入起始的乳化剂，用氢氧化钠溶液调节水相的 pH 值为 9.5~10.5，加入引发剂。将 反应釜内压力抽至 0.057MPa，开启单体加料阀，按配方加入起始单体，升温反应约 小时，回收单体，然后将反应釜内放空阀打开使釜内达到常压，向反应釜内加入要 求量的乳化剂和聚氧乙烯蓖麻油，搅拌 15 分钟即得到 PVC 糊树脂。 2 微悬浮聚合法 微悬浮聚合法就是使用油溶性引发剂，在乳化剂中分散，稳定 的细小氯乙烯单体液滴引发聚合，生成适当粒径的聚氯乙烯乳胶的方法。 用氮气置 换釜内空气，将经由过滤器过滤的无离子水用泵打入聚合釜中， 将溶解好的聚乙烯溶 液经过滤用泵打入反应釜策中， 同时将引发剂及单体氯乙烯经计量加入釜中， 启动搅 拌，升温至聚合温度 50℃ ~60℃然后用 5℃水冷却，压力由 0.7~1.0MPa 下降至 0.3~0.45MPa出料。未反应的氯乙烯经泡沫捕集器回收分离，聚合物和悬浮液送至碱 处理。离心机过滤，再经洗涤可得含水量 15%左右的聚氯乙烯糊树脂。 3 乳液连续聚合法 乳液连续聚合法是在聚乙烯的增溶胶束存在下，单体在乳化 1 安徽建筑工业学院本科生课程设计 水溶液中经过引发形成活性基团而聚合， 在生成的胚乳颗粒中， 只要增长链未终止或有活性基团存在， 聚合反应就一直会进行下去。 在连续聚合反应过程中， 聚合需要的 氯乙烯来自活性基团， 已生成的胶乳微粒被大量的拥有亲水基团的乳化剂包围， 处于非常稳定的状态。 4 连续法与间歇法的比较 间歇聚合法为一次或分批加料，一次出料，而连续聚 合法为连续等量加料， 连续出料。连续聚合法具有劳动生产率高、 聚合釜的时空收率高、产品质量稳定和能耗低等特点， 尤其是劳动生产率高， 这是包括微悬浮聚合法在内的一切间歇式工艺路线都无法与之相比的优点。 无论是间歇聚合的方法或连续聚合的方法，都能生产出具有良好糊性能的产品， 都可以用于氯乙烯糊树脂的各个领域， 只不过工艺各有特点， 产品各有专门用途而已。 1.1.3 PVC 糊树脂的性能与应用 氯乙烯单体聚合时主要是头尾相联结，平均每一个大分子由 1000 个单体组成。 如果单体排列错位或结合有少量杂质都将形成缺陷。 因而影响所得树脂的颜色、 热稳 定性、结晶度、加工性以及最终制品的机械性能等。合格的 PVC 糊树脂外观表现为 白色粉末状。 PVC 糊树脂加入增塑剂中，形成糊状分散体系 —— PVC 糊。 由于其成糊性优良以及分散性能良好， PVC 糊树脂的应用非常广泛，主要有以下几大方面： （1）一般软制品：利用挤出机辅助相应模具设备生产聚氯乙烯糊树脂片、 管、垫、块，可制成塑料鞋底、鞋面、鞋衬材料等，在饮料行业中可用作啤酒、碳酸饮料瓶盖的密封材料。 （2）涂层制品：将糊树脂涂敷于布或纸张等其他基材上，然后在 100℃以上塑化而成。也可以先将 PVC 与助剂压延成薄膜再与衬底基材加垫压合而成。聚氯乙烯糊树脂人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫、壁纸等建筑装饰材料。 （3）泡沫制品：在聚氯乙烯糊树脂中加入大量的发泡剂作成片材，经发泡成型为泡沫塑料，可作为抗冲材料、保护性安全制品及填充材料，还可作为泡沫高级凉鞋、坐垫、高级消音等的材料。 （4）粘合剂与密封胶：聚氯乙烯糊树脂及改性树脂与其他化工原料相结合，制成的粘合材料经化学处理后可用于制造汽车上的密封胶。 （5）涂层与涂料：聚氯乙烯糊树脂及改性树脂可以作为钢板、硬质塑料的表面涂 2 年产 2 万吨 PVC 糊树脂聚合工艺设计 层。这种涂料具有