户内门施工方案.docx

户内门施工方案 户内门施工方案 2010 年 09 月 18 日 1 、编制依据 设计图纸 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（ GB50210→ 2001） 1.3 W/T 1024 → 2006 木质门 《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300→ 2001） 《聚乙酸乙烯脂乳液木材胶粘剂》（ HG272→7 95） 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（ GB18580 → 2001） 2、标准化原则 外观及材质 白色亚光面混油 PU6漆面均做油漆，实木复合门，门框可采用白松木或白松木指接材。门扇主框侧立樘宽 100mm厚 32mm，顶部、中部及底部横框为 100mm，面板为 9mm厚中密度板，空心刨花板填芯。 规格尺寸 门洞宽 800/900mm，高 2150mm、厚 50mm，门套线（贴脸）宽 50mm。 功能构造 12mm宽启口门，门框三边配无色硅橡塑密封胶条，主卧室房间的门扇 底部配自动防尘条，凸门框及门套做法为完成地面凸出墙面 12mm。卫生间门框底口高于完成地面完成面 3mm，防水材料填缝（形成凹缝），卫生间、洗衣房 需做防水处理，门框及门套线机门套内侧下口 200mm处需做防水处理，门缝宽度不大于 3mm，卧室门门扇离地面高度 10mm，卫生间门扇离地面高度 20mm，门的透气孔上下共开四处，距边不大于 200mm。 五金 台页为不锈钢拉丝材质，具备承重 120kg，样式采用普通合页，锁具为不锈钢窄体锁，锁体型号为欧标 5572，不锈钢拉丝门挡。 五金件预留槽 工厂专用开孔设备开槽，所有可视部位均为油漆饰面，预留槽口周边阴阳角清晰顺直，没有毛茬和掉漆现象，五金件于预留误差不得大于 1mm。 封口线 50mm宽，厚 12mm，侧边倒角 2mm，贴脸线必须采用白松科技木，做白色混油亚光面 pu 漆。贴脸线同门框，至地板完成面高 3mm处，贴脸线及门框不得落地，封口线及门框下口必须油漆密闭端口槽必须密实嵌平，白瓷胶勾缝。 贴脸线与门框及门套下口同样应做防水处理。 3、生产加工工艺 生产工艺流程图 现场测量，材料进厂（质检入库）→木皮选料、开料、拼缝、热压合成，线形加工、实木开料、门板加工→白坯检验→冷压→齐边精裁→门芯组合 →试装、组装→封边 喷面漆→修色→补色修整→砂磨→喷底漆（ 3→4 遍 UV循环）→擦色 →表面砂光→试装→打锁孔、合页孔→检验→包装→终检→入库→安装。 生产工艺详解 测量 公司派遣专业工程师到 现场与甲方设计及 现场施工主管进行技术交底及现场沟通。 公司的专业设计工程师到 现场实测实量，并将测量信息反馈到甲方及各相关单位。 设计师将根据甲方要求出具有效施工的深化加工图纸，并将整改要求及生产图纸交甲方设计及业主签字后带回工厂下单生产。 选料、开料 采购部按公司设计提供的材料要求进行采购，所采购的原材料必须满足设计要求并达到国家相关质量标准。 开料组、贴皮组按照甲方确认的图纸进行 配料、开料及选料。 拼缝 缝皮组严格按甲方要求用无缝拼皮机将所选用的木皮按设计图案拼接 好待用。 热压合成 压皮组将缝好的木皮与准备好的饰面基材经 100?? 左右的高温热压胶合成型待用。 线型加工、实木开料 线型组按甲方要求制做好线型待用。 门板加工 框架组按照甲方要求用材制做门板。 白胚检验 质检员进行产品质量检查。 冷压 冷压组将上述做好的饰面板与门扇填充基芯用 8t →12t 压力机胶合成 型。 、精裁 冷压组将胶合成型的半成品移交精裁组，精裁组将该半成品按设计尺寸用数控双端铣进行精裁。 3.2 ．10、门芯组合 精裁组将精裁完的产品移交手工组进行镶门芯板、装装饰线条等组装 作业。 3.2 ．11、试装、组装 由手工组进行产品试装、组装，看是否达到工艺设计要求。 3.2 ．12、封边 手工组将完工的半成品移交封边组，由封边组将该半成品通过自动封边机使用 200 ?? 以上高温胶将产品周边用木皮封严。 3.2 ．13、锁孔 封边组将封完边的产品移交锁孔组，锁孔组用数控锁孔机按甲方提供的五金样品开好所有需开的各项孔位。 3.2 ．14、试装 锁孔组将开孔的产品移交试装组，试装组接货后对标准产品免试装， 直接下移， 对非标产品经试装确认无误后移交下道工序。 3.2 ．15、砂光、擦色 试装组将试装完的产品移交表面砂光组，表面砂光组将所接产品用卧式砂光机将该产品表面砂光并移交擦色组，按甲方确认色板擦色。 3.2 ．16、底漆 擦色组将擦完色的产品移交底漆组，底漆组使用 UV滚涂线将该产品循环 3→4 次滚底后交修色组。 3.2 ．17、修色 底漆组将做完底漆的产品交修色组修色后移交面漆组。 3.2 ．18、喷面漆 面漆组在接收底漆