管道盾构管片制作施工质量验收标准.docx

管道盾构管片制作施工质量验收标准（ GB 50268-2008 ） 6.7.5 盾构管片制作应符合下列规定： 主控项目 工厂预制管片的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求； 检查方法：检查产品质量合格证明书、 各项性能检验报告， 检查制造产品的原材料质量保证资料。 现场制作的管片应符合下列规定： 原材料的产品应符合国家相关标准的规定和设计要求； 管片的钢模制作的允许偏差应符合表 6． 7． 5-l 的规定； 检查方法： 检查产品质量合格证明书、 各项性能检验报告、 进场复验报告； 管片的钢模制作允许偏差按表 6．7．5-1 的规定执行。 管片的混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求； 检查方法：检查混凝土抗压强度、抗渗试块报告。 表 6.7.5-1 管片的钢模制作的允许偏差 检查项目 允许偏差 宽度 ± 0.4mm 检查数量 范围 点数 6点  检查方法 弧弦长 ± 0.4mm 2点 3 底座夹角 +—1—° 每块钢模 4点 用专用量轨、卡尺 纵环向芯棒中心距 ± 0.5mm 全检 内腔高度 ± 1mm 3点 及钢尺等量测 检查数量：同一配合比当天同一班组或每浇筑 5环管片混凝土为一个验收批，留置抗压强度试块 l 组；每生产 10环管片混凝土应留置抗渗试块 1组。 管片表面应平整，外观质量无严重缺陷、且无裂缝；铸铁管片或钢制管片无影响结构和拼装的质量缺陷； 检查方法：逐个观察；检查产品进场验收记录。 单块管片尺寸的允许偏差应符合表 6． 7． 5— 2的规定。 表6．7．5-2 单块管片尺寸的允许偏差 检查项目 允许偏差 (mm) 检查数量 1宽度 1 宽度 ± 1 内、外侧各 3点 2 弧弦长 ± 1 两端面各 l 点 3 管片的厚度 +3,-l 3点  检查方法 4 环面平整度 0.2 每块 2点 用卡尺、钢尺、直尺、角尺、专用弧 5内、外环面与端面垂直度 5 1 4点 形板量测 螺栓孔位置 ± 1 3点 螺栓孔直径 ± 1 3点 钢筋混凝土管片抗渗试验应符合设计要求； 检查方法： 将单块管片放置在专用试验架上， 按设计要求水压恒压 2h，渗水深度不得超过管片厚度的 l ／ 5为合格。 检查数量： 工厂预制管片， 每生产 50环应抽查 l 块管片做抗渗试验； 连续三次合格时则 改为每生产 l00 环抽查 l 块管片，再连续三次合格则最终改为 200 环抽查 1块管片做抗渗试验；如出现一次不合格，则恢复每 50环抽查 1 块管片，并按上述抽查要求进行试验。 现场生产管片，当天同一班组或每浇筑 5环管片，应抽查 l 块管片做抗渗试验。 管片进行水平组合拼装检验时应符合表 6．7．5— 3的规定。 检查项目允许偏差 (mm)检查数量范围检查方法1环缝间隙 检查项目 允许偏差 (mm) 检查数量 范围 检查方法 1 环缝间隙 ≤ 2 点数 6点 插片检查 每条缝 2 纵缝间隙 ≤ 2 6点 插片检查 3 成环后内径 ( 不放衬垫) 成环后外径 ( 不放衬垫) ± 2 4点 用钢尺量测 每环 4 +4．一 2 4点 用钢尺量测 5 纵、环向螺栓穿进后螺栓杆与螺孔的间 隙 (D1一 D2)<2 每处 各1点 插钢丝检查 注： Dl 为螺孔直径， D2为螺栓杆直径，单位： mm。 检查数量： 每套钢模 ( 或铸铁、 钢制管片 ) 先生产 3环进行水平拼装检验， 合格后试生产 100 环再抽查 3环进行水平拼装检验； 合格后正式生产时， 每生产 200环应抽查 3环进行水平拼装检验；管片正式生产后出现一次不合格时，则应加倍检验。 一般项目 8 钢筋混凝土管片无缺棱、 钢制管片防腐层完整； 检查方法：逐个观察；检查产品进场验收记录。 掉边、麻面和露筋， 表面无明显气泡和一般质量缺陷； 铸铁管片或 9 管片预埋件齐全，预埋孑 L完整、位置正确； 检查方法：观察；检查产品进场验收记录。 10防水密封条安装凹槽表面光洁， 检查方法：逐个观察。 线形直顺； 11管片的钢筋骨架制作的允许偏差应符合表 6．7．5— 4的规定。 检查项目 表6．7． 5—4钢筋混凝土管片的钢筋骨架制作的允许偏差 检查数量 允许偏差 (mm) 范围 点数 检查方法 每榀 用卡尺、钢尺量测 1 主筋间距 ± 10 4点 2 骨架长、宽、高 +5．-lO 各2点 3 环、纵向螺栓孔 畅通、内圆面平整 每处 l 点 4 主筋保护层 ± 3 4点 5 分布筋长度 土10 4点 6 分布筋间距 ± 5 4点 7 箍筋间距 ± 10 4点 8 预埋件位置 ± 5 每处 l 点