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混流式、切击式水轮机的结构及工作原理 水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械， 它属于流体机械中的透平 机械。 早在公元前 100 年前后，中国就出现了水轮机的雏形——水轮， 用于提灌和驱动 粮食加工器械。 现代水轮机则大多数安装在水电站内， 用来驱动发电机发电。 在 水电站中， 上游水库中的水经引水管引向水轮机， 推动水轮机转轮旋转， 带动发 电机发电。作完功的水则通过尾水管道排向下游。水头越高、流量越大，水轮机 的输出功率也就越大。 水轮机按工作原理可分为冲击式水轮机和反击式水轮机两大类。 冲击式水轮机的 转轮受到水流的冲击而旋转，工作过程中水流的压力不变，主要是动能的转换； 反击式水轮机的转轮在水中受到水流的反作用力而旋转， 工作过程中水流的压力 能和动能均有改变，但主要是压力能的转换。 冲击式水轮机按水流的流向可分为切击式 （又称水斗式 ）和斜击式两类。斜击式水 轮机的结构与水斗式水轮机基本相同， 只是射流方向有一个倾角， 只用于小型机 组。 早期的冲击式水轮机的水流在冲击叶片时，动能损失很大，效率不高。 1889 年， 美国工程师佩尔顿发明了水斗式水轮机， 它有流线型的收缩喷嘴， 能把水流能量 高效率地转变为高速射流的动能。 理论分析证明， 当水斗节圆处的圆周速度约为射流速度的一半时， 效率最高。 这 种水轮机在负荷发生变化时， 转轮的进水速度方向不变， 加之这类水轮机都用于 高水头电站， 水头变化相对较小， 速度变化不大， 因而效率受负荷变化的影响较 小，效率曲线比较平缓，最高效率超过 91％。 20世纪80年代初，世界上单机功率最大的水斗式水轮机装于挪威的悉?西马电 站，其单机容量为 315兆瓦，水头 885米，转速为 300转／分，于 1980年投入运行。水头最高的水斗式水轮机装于奥地利的赖瑟克山电站， 其单机功率为 22.8兆瓦，转速 750 转/ 分，水头达 1763.5 米， 1959年投入运行。 反击式水轮机可分为混流式、轴流式、斜流式和贯流式。在混流式水轮机中，水 流径向进入导水机构，轴向流出转轮；在轴流式水轮机中，水流径向进入导叶， 轴向进入和流出转轮； 在斜流式水轮机中， 水流径向进入导叶而以倾斜于主轴某 一角度的方向流进转轮， 或以倾斜于主轴的方向流进导叶和转轮； 在贯流式水轮 机中，水流沿轴向流进导叶和转轮。 轴流式、贯流式和斜流式水轮机按其结构还可分为定桨式和转桨式。 定桨式的转轮叶片是固定的； 转桨式的转轮叶片可以在运行中绕叶片轴转动， 以适应水头和负荷的变化。 各种类型的反击式水轮机都设有进水装置， 大、中型立轴反击式水轮机的进水装 置一般由蜗壳、 固定导叶和活动导叶组成。 蜗壳的作用是把水流均匀分布到转轮 周围。当水头在 40米以下时，水轮机的蜗壳常用钢筋混凝土在现场浇注而成； 水头高于 40米时，则常采用拼焊或整铸的金属蜗壳。 在反击式水轮机中， 水流充满整个转轮流道， 全部叶片同时受到水流的作用， 所 以在同样的水头下， 转轮直径小于冲击式水轮机。 它们的最高效率也高于冲击式 水轮机，但当负荷变化时，水轮机的效率受到不同程度的影响。 反击式水轮机都设有尾水管， 其作用是： 回收转轮出口处水流的动能； 把水流排 向下游；当转轮的安装位置高于下游水位时，将此位能转化为压力能予以回收。 对于低水头大流量的水轮机， 转轮的出口动能相对较大， 尾水管的回收性能对水 轮机的效率有显著影响。 轴流式水轮机适用于较低水头的电站。 在相同水头下， 其比转数较混流式水轮机 为高。轴流定桨式水轮机的叶片固定在转轮体上， 叶片安放角不能在运行中改变， 效率曲线较陡，适用于负荷变化小或可以用调整机组运行台数来适应负荷变化的 电站。 轴流转桨式水轮机是奥地利工程师卡普兰在 1920 年发明的，故又称卡普兰水轮 机。其转轮叶片一般由装在转轮体内的油压接力器操作， 可按水头和负荷变化作 相应转动，以保持活动导叶转角和叶片转角间的最优配合，从而提高平均效率， 这类水轮机的最高效率有的已超过 94％。 80年代，世界上尺寸最大的转桨式水轮机是中国东方电机厂制造的，装在中国 长江中游的葛洲坝电站，其单机功率为 170 兆瓦，水头为 18.6 米，转速为 54.6 转／分，转轮直径为 11.3 米，于 1981 年投入运行。 世界上水头最高的转桨式水 轮机装在意大利的那姆比亚电站， 其水头为 88.4 米，单机功率为 13.5 兆瓦，转 速为 375转／分，于 1959 年投入运行。 贯流式水轮机的导叶和转轮间的水流基本上无变向流动，加上采用直锥形尾水 管，排流不必在尾水管中转弯，所以效率高，过流能力大，比转数高，特别适用 于水头为3?20米的低水头电站。这种水轮机装在潮汐电站内还可以实现双向发 电。这种