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（数控模具设计）后支架零 件冲压模具设计 毕业设计（论文）开题报告 题目后支架零件冲压模具设计 一、 选题的依据及意义： 后支架零件是纺机的冲压零件之壹。冲压工艺及模具设计是汽车、家电等产 品生产中常用的制造工艺及方法。 本课题可锻炼综合运用所学知识，独立进行冲压工艺分析及模具设计制造的 能力 。 本课题的任务是：设计后支架零件冲压模具。通过毕业设计，熟悉常用冲压 材料的使用性能（冲压、力学），能正确选择模具材料且提出合适的热处理工艺， 掌握冲压模具设计的基本程序和方法。主要内容包括：冲压工艺分析和参数计算； 冲压工艺方案确定和优选；关键工序成形的数值仿真验证。凸模、凹模、定位、 导向、连接、卸料等工作零件的设计；模具装配图和零件图设计；等等。 二、 国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）： 我国模具工业的发展动向 目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显， 这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。壹方面，国内模具市场将 继续高速发展，另壹方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行 模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋 势前景见好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成 为模具大国，而且壹定逐步向模具制造强国的行列迈进。 “十壹五”期间，中国 模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构、产品水平、开发 创新能力、企业的体制和机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。 模具产品的设计不同于普通产品,它的主要特点是:(1)设计过程复杂,信息含 量大。(2)设计因素众多,专业分工细致。(3)计算、分析过程烦琐。(4)制造资源 要求高。 在现代工业生产中，60%~90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为 工业发展的基础。发达国家将制造业纷纷转移到我国，使我国的模具工业面临空 前的发展机遇。我国加入 WTO ，给经济发展带来前所未有的机遇和挑战。时代在 发展，科技日新月异。计算机前的操作逐步代替现场操作；以高精度加工代替人 的手工劳动；模具的设计、制造高度标准化；单件生产方式向流水线式生产方式 发展等等。高新技术的应用是模具技术发展发动力。我们必须向世界最先进的模 具技术学习，且用最短的时间掌握这些技术，尽早地应用于模具设计和制造中。 三、 研究内容及实验方案 毕业设计的总体思路 1）工艺分析 由工件图可知，该工件的形状，尺寸，精度和材料等均符合冲压工艺性要求， 冲压的主要工序有：落料、弯曲、冲裁等，工艺比较复杂，生产批量大，适宜用复 合模冲制。 2）排样图设计 由所给零件图画出零件展开图，合理安排工位。零件厚度为1mm ，压边有多个 凹槽，因而要注意其尺寸质量问题及控制等。 3）冲压工艺参数计算和压力机选择 ①坯料的展开长度及料宽计算②进距计算③冲材间隙值的确定④凸凹模刃口 尺寸的确定⑤冲压力及压力中心的计算 4）模具结构的设计 ①凹模设计 ②凸模设计 5）模具装配图和零件图的设计 6）冲压成形模具结构和成形参数的数值仿真分析 7）撰写毕业设计说明书 8）答辩 (3)初步拟定的设计方案 1)零件冲压工艺的初步方案 零件冲压工艺按冲孔、落料后再弯曲成型。 2)模具结构设计的初步方案 模具结构设计：第壹，搜集必要的资料，分析制件的工艺。第二，模具 形式的选择。第三，模具的总体设计。第四，选择压力机。 四、 目标、主要特色及工作进度 (1) 、2010 年 3 月 1 日－3 月 19 日，绘制零件图，收集、查阅有关资料，外 文资料翻译(6000 字符) ，撰写开题报告。 (2) 、2010 年 3 月 22 日－3 月 26 日，对零件进行冲裁/弯曲工艺分析，确定 工艺方案。 (3) 、2010 年 3 月 29 日－4 月 9 日，计算、确定冲压力模具工作部分尺寸及 公差，选取模具结构。 (4) 、2010 年 4 月 12 日－5 月 21 日，设计冲孔落料复合模具或级进模壹套， 绘制装配图，拆绘主要零件图。 (5) 、2010 年 5 月 22 日－5 月 23 日