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电熔连接 电熔连接根据管件的不同分为电熔承插连接和电熔鞍形连接，承插连 接件主要包括电熔直通、电熔变径、电熔三通、电熔弯头、电熔端帽。鞍 形连接件主要包括鞍形修补件、鞍形直通和鞍形旁通等。电熔连接是用专 业的电熔焊机通过控制管件中内置电阻丝的电流量和通电时间来使熔接表 面达到熔接温度并吸收合理热量。通过熔体膨胀产生的内压使相互接触表 面充分熔融达到焊接目的。 电阻丝：在管件内壁根据电阻丝的布线方式的不同可分为裸露式和埋 藏式两种。 限位：位于管件的中间部位。其作用是避免乘插时管材过插，但为了 施工以及维修方便一般限位的强度不当，为了方便维修或必要时容易清除 掉。 接线柱：用来和电熔焊机输出线两级连接常用规格为 4.0mm和4.7mm 观察孔：位于管件的外部接线柱内侧。焊接结束时观察孔内应有物料 出，作为判定焊接结果的依据。 条形码：焊接时通过扫描工具把条形码上焊接信息收集到焊机中。 焊接参数：主要有加热时间和冷却时间。作为焊接时手动输入参数。 电熔连接的专用设备称为电熔焊机。由主机和电源输入线、输出线三 部分构成。输出端都根据管件接线柱规格备有两种规格的接头，主机上有 电源开关和操作面板，通过操作面板可以设定输出电压和熔接时间。焊机 输入电压为220V的交流电，额定功率为3000W左右，适用于各种规格的电 熔管件中连接操作。 在进行电熔连接时还需要如下辅助专用工具：组合夹具、夹具、平板 刮刀、旋转刮刀、爬壁刮刀、管剪刀、管切刀、记号笔、直角尺等。 De63电熔管件焊接 1、 电熔承插连接前准备好适合电源，确保电压和功率 都能满足焊机 要求和对电熔管件接线柱与电源输出端接头是否匹配。 2、 打开电熔管件包装，用直尺测量管件一端应承插的长度，用干净棉 布擦净管端污物，按尺寸在管材上做好标记。 3、 用刮刀刮削管材表面氧化层，一般刮削长度应超出标记0.5cm为宜, 刮削厚度应符合工艺要求。一般为 0.1~0.2mm左右，彻底去除管材表面氧 化层，清除管端碎屑同时沿管端外圆刮削一周，降低承插过程中管端外圆 与管件内壁的摩擦力，管材表面刮削好后再次根据测量的应承插深度进行 二次标记。标注过程中应采取措施确保刮削好的表面不被污染。 4、 检查管件内电阻丝是否有异常内表面是否被污染，施工中我们要求 管件必须在使用时才能拆开包装，保持管件内表面的清洁和干燥。确认加 热时间和冷却时间。 5、 组装承插件：承插后的连接件管材和管件应保持同轴，管材必须按 照标记承插到位用专业夹持工具把连接件固定好，确保在焊接及冷却过程 中管材与管件不产生位移。 6、 连接焊机输出电源，打开焊机输出开关设定输出电压和加热时间， 启动焊接，在焊接过程中应注意观察电熔管件观察孔内物料顶起情况，观 察时切忌眼睛正对观察口以免熔融物异常喷出时受伤，如焊接过程中出现 冒烟，管件两端与观察口有熔体溢出等现象判定焊口不合格。 7、冷却期间严禁外力碰撞确保焊件自然冷却，时间达到后打开夹具。 在焊接过程中必须杜绝一下几种违规操作： 1.管材插入管件深度不够或一 端插入深度过长2.未刮削管材表面氧化皮即进行承插焊接 3.对焊口进行强 制制冷4.承插元件与管材不同轴。 8焊接管件时必须远离焊接管件，直至完成焊接冷却 30S后方可靠近 9、PE管电熔焊接接口连接七大步骤 PE管电熔焊接口连接的具体步骤如下： 一、 将焊机各部件的电源接通。必须使用2 2 0 V、50Hz的交流电， 电压变化在士 10%以内，电源应有接地线；备好记号笔、平板刮刀、平 板尺及固定夹具等辅助工具。 二、 三个安装：将PE管件的外封装拆去，将挂号的管件插入待焊管件 至做好标记处安装好。 三、 按照操作程序操作电焊机至输入焊接参数位置，用手动方式。 四、 备好待焊管材及PE管件，注意不要过早打开电熔管件的封装。 五、 启动电熔焊机开始焊接过程，机器自动检测环境温度并调整焊接参 数，焊接过程完成后机器自动终止焊接并冷却计时，冷却完成后方可拆除 电极及固定夹具，进行下一格待焊口焊接。 六、 安装固定夹具，将待焊组合件用家具进行固定；打开管件电极护套， 把电熔焊机的输出电极安装至 PE管件电极上。 七、打印该焊接过程参数记录或以后集中打印。 De63电熔管件焊接 10、PE管电熔焊接口连接的具体步骤如下： 一、 将焊机各部件的电源接通。必须使用2 2 0 V、50Hz的交流电, 电压变化在士 10%以内，电源应有接地线；备好记号笔、平板刮刀、平 板尺及固定夹具等辅助工具。 二、 三个安装：将PE管件的外封装拆去，将挂号的管件插入待焊管件 至做好标记处安装好。 三、 按照操作程序操作电焊机至输入焊接参数位置，用手动方式。 四、 备好待焊管材及PE管件，注意不要过早打开电熔管件的封装。 五、 启动电熔焊机开始焊接过程，机器自