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焊接检验尺校准方法 文件编号 页 码 第1页共4页 修订日期 焊接检验尺校准方法 受控状态： 文件编号： 修订状态： B0 分发号： 编制:日期:批准:日期: 编制: 日期: 批准: 日期: 焊接检验尺校准方法 文件编号 页 码 第2页共4页 修订日期 会签与修订页: 会签页： 部1 J 签名 H期 备注 会签 会签 会签 会签 会签 会签 修订记录: 修 订 状 态 生效 日期 更改内容 修订人 焊接检验尺校准方法 文件编号 页 码 第3页共4页 修订日期 1目的 为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。 2适用范围 本校准方法适用于新制造和使用中的焊缝检验尺的校准。 3依据 JJG 704-2005焊缝检验尺计量检定规程 4职责 1计量中心负责焊缝检验尺校准方法的制定和修订。 2计量人员负责按照规定进行焊缝检验尺的校准和作出判定并做好相应记录与标识。 5工作程序 1环境条件 1.1校准的环境要求：温度:20±5°C；湿度：^80% 5. 1.2校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的 时间。 5. 2焊缝检验尺的校准项LI： 5. 2. 1外观和各部分相互作用 5.2.2主尺边缘线性标尺的示值误差 5.2.3高度尺的零值误差和示值误差 5. 2. 4咬边深度尺示值误差 5.2.5宽度尺的示值误差 5.2.6间隙尺的示值误差 5. 2. 7角度样板的偏差和测角尺的示值误差 5. 3焊缝检验尺的校准方法： 5. 3.1外观用目视的方法：不应有锋口和毛刺，不得有目力可见的偏差，线纹必须均匀, 不能有影响校准计量特性的因素。 5. 3. 2主尺边缘线性标尺的示值误差：在全长范围内至少测量三条毫米和厘米标记与 零标记的距离，相应标记的标称值与工具显微镜所测距离值之差作为测量结果测 量时应以各标记的中心为准。也可用满足测量结果不确定度要求的其他方法校准。 5. 3.3高度尺的零值误差和示值误差：将主尺测量面置于平板上，移动高度尺使测量面 与平板接触，估读指标线与零标记的差值作为零值误差。然后在高度尺下方分别 放人相应尺寸的量块（或5mm和10 mm）,以高度尺示值与相应量块尺寸之差作为 测量结果。 5.3.4咬边深度尺示值误差：在主尺测量端面下方放人量块，其测量点不少于均匀分布 的3点。 焊接检验尺校准方法 文件编号 页 码 第4页共4页 修订日期 5.3.5宽度尺的示值误差：将专用样板置于平板上，使主尺测量面与样板一边接触，转 动多用尺使内侧面与样板另一边接触。从多用尺上读出宽度值与样板实际宽度之 差作为测量结果。 5. 3.6间隙尺的示值误差；用卡尺的刀口形外量爪沿被检尺标记中心方向测量，测量点 不少于3点。以被检尺示值与卡尺示值之差作为测量结果。 5. 3.7角度样板的偏差和测角尺的示值误差：用万能角度尺测量，测量角度样板的偏差 时，将角度尺的两测量面与被检角两边均匀接触，直接在角度尺上读出角度样板 的偏差。 5. 4判定要求： 5.4. 1主尺边缘线性标尺的示值误差要求： 项目 示值最大允许误差 主尺边缘线性标尺 ±0.2 高度尺 ±0.3 咬边深度尺 ±0. 1 宽度尺 ±0.3 间隙尺 ±0.2 5. 4. 2角度样板的偏差和测角尺的示值误差：最大允许误差不超过士 30’ 5. 5校准周期： B类:1次/I年；C类：1次 6相关文件和记录 6.1校准报告 7附录 无