煤矸石洗选提质发电的意义探讨.docxVIP

煤矸石洗选提质发电的意义 魏树海 摘要：文中指岀了煤矸石直接用于发电存在的问题，提岀了煤矸石分选提质后用于发电的必要性，以及煤 矸石分选的方式方法。并建议相关部门制定、规范煤矸石发电的最佳利用方案。 关键词：煤矸石、发电、分选、提质、重选、脱硫、循环流化床、锅炉 一、 煤矸石种类、性质、特点 煤矸石是在成煤过程中与煤共同沉积的有机化合物和无机化合物混合 在一起的岩石。通常呈薄层赋存于煤层中或煤层顶、底板岩石中。是煤矿建 设和煤炭采掘、洗选加工过程中产生的数量较大的矿山固态排弃物。 是碳质、 泥质和砂质页岩的混合物，含碳 20%-30%具有低发热值。 煤矸石按主要矿物含量可分为黏土岩类、砂石岩类、碳酸盐类、铝质岩 类。按来源可分为煤矿建设期开凿巷道排出的矸石、煤矿生产过程中掘进巷 道排出的矸石和原煤经选煤厂洗选排出的洗矸三大类。前二者发热量较低， 不具燃烧价值，所以，低热值煤中的煤矸石主要是指洗矸，本文仅以洗矸作 为探讨对象（下同）。一般选煤矸石占入选原煤量的 15%-30% 二、 煤矸石锅炉对燃料的要求及直接燃用煤矸石存在的弊端 煤矸石最好的利用途径之一是发电，发电的主要形式是循环流化床锅炉 机组，需要将燃料破碎到 13m m以下使用。政策规定低热值煤发电厂入炉燃 料低位热值（Qnetar）必须在3500 kcal /kg （ 835大卡）以下，综合利用电 厂认证政策中还规定了入炉燃料的煤矸石、煤泥重量比必须在 60%以上。虽 然循环流化床锅炉燃料的热值范围较宽，但是燃烧不同热值燃料的时候，其 运行指标有所不同，燃烧热值越高燃料的机组， 其可靠性与经济性指标较好， 反之则差。 我国煤矸石的发热量多在 6300kJ /kg （1500大卡）以下，其中 3500-6 300kJ / kg （835-1500 大卡）、1300-3500kJ / kg （309-835 大卡）和低于 1 300kJ / kg （ 309大卡）的各占 30%，高于6300kJ / kg （1500大卡）的仅占 10%。 煤矸石中含有大量发热量低于 3500kJ/kg （835大卡）的矸石（一般称 之为纯矸石），而且硫铁矿硫含量较咼。煤矸石具有纯矸石含量咼、灰分咼、 硫分高的特点（俗称“三高”）。纯矸石的密度一般在 2.2g/cm3以上，低 热值煤的密度一般在 1.8-2.2 g/cm3 ，硫铁矿的密度一般在 4.5g/cm3左右。 这些煤矸石作为电厂燃料时，一般都不加区分的全部用于发电，发热量不够 时掺入部分原煤或中煤。 入炉燃料在燃烧前的燃料准备需要耗电，矿物质在锅炉中的热分解需要 消耗热量，烟尘排放会带走热量，炉渣排灰既要带出热量还要消耗电能。经 综合计算，入炉燃料的发热量只有达到 3500-4500kJ / kg才能达到热量平衡， 或者说才会贡献热量，而小于这个发热量的入炉燃料进入锅炉后不但不会贡 献热量而且还要消耗热量，是得不偿失的。因此把 3500kJ / kg作为进入锅 炉的最低发热量控制标准是最经济、合理的选择 （°。从经济、节能、环保的 角度考虑，应严格限制发热量小于 3500kJ / kg的纯矸石进入锅炉。 煤矸石发电表面看是一件变废为宝、节约能源、发展矿区循环经济的好 事（1），但是，目前以粗放方式利用煤矸石发电既不经济也不合理，而且还会 带来一系列弊端。实践证明，入炉燃料热值过低、灰分、硫分过高将导致炉 膛温度降低，燃料燃尽困难，燃烧效率低，飞灰含碳量高，用煤量增多，底 部排渣不畅，易发生出渣系统堵塞和床内结焦，锅炉磨损突出 （ 机组运行困 难） ，维修频繁，运行效率低，可靠性和经济性都受到影响等诸多问题。对 于高硫煤矸石，虽然电厂可以脱硫，但是脱硫压力大 , 高硫煤矸石电厂主要 采用燃烧中固硫 , 固硫率在 50% 左右 , 脱硫成本约占发电总成本的 20%-30%, 随着环保要求日趋严格 , 脱硫问题成为直接关系到电厂能否生存的主要问 题（2）（3）。 因此。为了电厂安全、可靠、稳定、高效、经济运行，为了矸石电厂健 康发展，增加效益，对煤矸石进行提质，采用质量稳定的低热值煤是非常迫 切和必要的。 三、煤矸石提质的意义及技术方案经济效益 国内选煤厂洗选工艺主要为重介和跳汰，目前，重介选煤在我国选煤行 业持续盛行。重介选煤分选精度较高的优点无可厚非。从提高精煤产率方面 考虑，对于炼焦煤选煤厂来说宜采用该工艺。但其生产成本高、分选密度低 （ 低于 1.8g/cm3） 的缺点也必须加以重视，而且每年还消耗几百万吨磁铁矿 粉。对于动力煤选煤厂，更应从可燃物的最大回收率、煤矸石的纯度、高效 综合利用以及节能减排的总体效益等各方面综合考虑，更加合理地选择洗选 工艺，不能一窝蜂地唯重介的马首是瞻。由于人们对重介质选煤工艺的过度 推崇，造成了重